Лаборант по физико-механическим испытаниям. Профессия: лаборант по физико-механическим испытаниям Работа лаборант по физико механическим испытаниям
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 31 января 1985 г. N 31/3-30
(в редакции:
Постановлений Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 12.10.1987 N 618/28-99, от 18.12.1989 N 416/25-35, от 15.05.1990 N 195/7-72, от 22.06.1990 N 248/10-28,
Постановления Госкомтруда СССР 18.12.1990 N 451,
Постановлений Минтруда РФ от 24.12.1992 N 60, от 11.02.1993 N 23, от 19.07.1993 N 140, от 29.06.1995 N 36, от 01.06.1998 N 20, от 17.05.2001 N 40,
Приказов Минздравсоцразвития РФ от 31.07.2007 N 497, от 20.10.2008 N 577, от 17.04.2009 N 199)
Лаборант по физико-механическим испытаниям
§ 120. Лаборант по физико-механическим испытаниям (2-й разряд)
Характеристика работ . Физико-механические испытания металлов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие, усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, воздухонепроницаемость, вязкость, мушковатость, скручивание, толщину, влажность, водоупорность, зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочных установках, на приборах Роквелла, Бринелля и др. в соответствии с действующими инструкциями. Измерение электрического сопротивления мостовым методом и методом ампервольтметра. Определение плотности гидростатистическим взвешиванием. Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений. Определение процента усадки и приклея. Ведение установленных контрольно-учетных записей испытаний. Подготовка и обезжиривание пробы образцов для испытаний. Подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям. Наладка приборов и аппаратов под руководством лаборанта более высокой квалификации. Приготовление проявителя и фиксажа по заданной рецептуре, обработка фотобумаги, пленки и пластинок, изготовление отпечатков с фотонегативов.
Должен знать: классификацию физико-механических испытаний; основные физико-механические свойства испытуемых металлов и материалов; элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллических материалов; удельное электрическое сопротивление; способы определения плотности электролита; методику подготовки образцов для испытаний; основы электротехники в пределах выполняемой работы; правила хранения и употребления фотоматериалов: химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок; способы приготовления проявителя и фиксажа по рецепту; порядок отбора и оформления образцов по видам и свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с ним в процессе проведения анализа и испытаний; систему записи результатов испытаний; государственные стандарты и технические условия на проведение испытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правила пользования ими.
§ 121. Лаборант по физико-механическим испытаниям (3-й разряд)
Характеристика работ . Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработке и обобщению результатов проведенных испытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Определение соответствия испытуемых образцов государственным стандартам и техническим условиям. Подготовка опытных образцов в лабораторных условиях. Определение тонины помола, равномерности изменения объема, сроков схватывания и объемной массы материалов. Подсчет величины нагрузок по размерам образцов. Определение температур с помощью термопар при испытании на термостойкость образцов. Монтирование термопары. Внесение поправок на температуру холодного спая. Определение модуля нормальной упругости и модуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установки для определения модулей. Измерение магнитной проницаемости на баллистической установке. Внесение поправки на геометрические размеры образца. Регулирование равномерности нагрева образца по длине, контроль температуры нагрева термопарами. Измерение термопарным вакуумметром разрежения до 174 - 1,3 Па (до 1,31 - 10 мм рт. ст.). Смена масла в форвакуумном насосе. Проверка и наладка лабораторного оборудования в процессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытной партии сырья, материалов и полуфабрикатов в производстве. Графическое изображение результатов испытаний.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения физико-механических испытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению; принцип действия баллистических установок для определения магнитной проницаемости; основные узлы вакуумных систем форвакуумных и диффузионных насосов, термопарного вакуумметра; основные методы определения физических свойств образцов; основные свойства магнитных тел; термическое расширение сплавов; методику определения коэффициентов линейного расширения критических точек на дилатометрах; методику определения температуры с помощью высоко- и низкотемпературных термометров; упругие свойства металлов и сплавов; правила внесения поправок на геометрические размеры образца; методы построения графиков; систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатов испытаний.
§ 122. Лаборант по физико-механическим испытаниям (4-й разряд)
Характеристика работ . Определение магнитной восприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивной силы. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре. Проверка проволоки на гомогенность и на термоэлектродвижущую силу с эталонами. Термостатирование холодных спаев термопар. Снятие термических циклов охлаждения и нагрева образца. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами. Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости. Определение коэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумном дилатометре. Юстировка применяемых приборов и их настройка. Определение предела текучести металла по диаграмме. Составление расчетных таблиц. Градуировка термопар и дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал. Измерение температуры грунтов ртутными инерционными термометрами. Проведение контрольных испытаний. Работа со светолучевыми осциллографами. Выбор необходимого вибратора, установка его в магнитный блок. Подсчет остаточных напряжений методом кольца по данным замерам. Юстировка оптической системы и отметчика времени осциллографа. Обработка осциллограмм.
Должен знать: устройство пермеаметров, установок для определения магнитных свойств металлов в постоянных магнитных полях, потенциометров для температурного контроля, установок для определения теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости, светолучевых осциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров; ферро-, диа- и парамагнитные материалы; зависимость магнитной проницаемости от поля; основные методы определения магнитных свойств; методики работы на пермеаметре, ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости; основы материаловедения; методы измерения высокого вакуума; методы определения течей и их устранения; тепловые свойства металлов и сплавов; методы определения теплопроводности и теплоемкости; основы металловедения и термической обработки; величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал; пределы прочности и текучести при растяжении и изгибе, пределы усталости, максимальные напряжения.
§ 123. Лаборант по физико-механическим испытаниям (5-й разряд)
Характеристика работ . Физико-механические испытания всех видов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильного проката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям и условиям. Проведение различных нестандартных испытаний. Испытания готовых узлов, изделий и цепей, тарировка специальных приспособлений, регулируемых на крутящий момент. Сборка схем и приборов для нестандартных испытаний. Тарировка регистрирующей и записывающей аппаратуры. Проведение испытаний с применением различных тензометров. Снятие кривых распада и переохлажденного аустенита на анизометре и температурных кривых при изготовлении контрольных термопар. Определение коэффициентов линейного расширения на автоматических высокотемпературных дилатометрах. Определение тепловых свойств веществ на калориметре с электронным нагревом. Определение декремента затухания образцов в интервале низких частот. Определение чистоты металлов после зонной плавки методом измерения остаточного сопротивления при температуре жидкого гелия. Наполнение сосудов сжатыми и сжиженными газами. Проведение текущего ремонта и настройки используемого оборудования.
Должен знать: методику проведения механических испытаний различных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчета и составления схем для нестандартных испытаний; устройство светолучевых осциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры; устройство автоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определения внутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок для определения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров; основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состояния железоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов и сплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературных дилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермического распада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах при использовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойства материалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методику определения остаточного электросопротивления; математическую обработку экспериментальных данных; правила работы с жидких азотом; методику определения физических свойств материалов.
§ 124. Лаборант по физико-механическим испытаниям (6-й разряд)
Характеристика работ . Проведение физико-механических испытаний для определения электропроводности и температурного коэффициента сопротивления в образцах микронного сечения повышенной сложности. Снятие термокинематических кривых на анизометре и дилатометре при температурах от -196 град. C и выше. Определение тепловых свойств веществ методом электронной бомбардировки. Включение, обслуживание и выключение высокотемпературных нагревателей. Измерение электропроводности, теплопроводности, коэффициента термического расширения, коэффициента черноты при высоких температурах в вакууме и инертных средах. Снятие характеристик термоэлектродных материалов при криогенных температурах. Определение декремента затухания в области высоких частот и высоких температур. Участие в разработке методик на новые сплавы и метрологической аттестации установок.
Должен знать: принципы высокотемпературного нагрева; зависимость температуры нагревания от потребляемой мощности; материалы для высокотемпературных нагревателей; роль теплозащитных экранов; принцип нагрева веществ электронной бомбардировкой; основные закономерности электронного нагрева и распределения температур по образцу при бомбардировке его электронами; методики определения физических свойств материалов при температурах выше 1000 град. C; методы измерения высоких температур с помощью эталонных пирометров; методы градуировки термопар по эталонным пирометрам; особенности устройства высокотемпературных установок; пути уменьшения теплопотерь; методы учета теплопотерь и введение поправок на теплопотери при математической обработке результатов измерения.
Требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ . Физико-механические испытанияметаллов, сырья, изделий, сплавов, различных материалов, полуфабрикатов иготовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, термостойкость, сжатие,усилие съема и проталкивания, разрыв, твердость, воздухонепроницаемость,вязкость, мушковатость, скручивание, толщину, влажность, водоупорность,зажиренность и другие качественные показатели на контрольно-проверочныхустановках, на приборах Роквелла, Бринелля и др. в соответствии с действующимиинструкциями. Измерение электрического сопротивления мостовым методом и методомампервольтметра. Определение плотности гидростатистическим взвешиванием. Проверка размеров ячеек и плотности узлов и соединений.Определение процента усадки и приклея. Ведение установленных контрольно-учетныхзаписей испытаний. Подготовка и обезжиривание пробы образцов для испытаний.Подбор и подготовка приборов и аппаратов к испытаниям. Наладка приборов иаппаратов под руководством лаборанта более высокой квалификации. Приготовлениепроявителя и фиксажа по заданной рецептуре, обработка фотобумаги, пленки ипластинок, изготовление отпечатков с фотонегативов.
Должен знать: классификацию физико-механических испытаний;основные физико-механические свойства испытуемых металлов и материалов;элементарные сведения об электрических свойствах металлов и неметаллическихматериалов; удельное электрическое сопротивление; способы определения плотностиэлектролита; методику подготовки образцов для испытаний; основы электротехникив пределах выполняемой работы; правила хранения и употребления фотоматериалов:химических реактивов, фотобумаги, фотопластинок; способы приготовленияпроявителя и фиксажа по рецепту; порядок отбора и оформления образцов по видами свойствам анализируемых материалов, сырья, полуфабрикатов и готовойпродукции; принцип работы обслуживаемого оборудования и правила обращения с нимв процессе проведения анализа и испытаний; систему записи результатовиспытаний; государственные стандарты и технические условия на проведениеиспытаний; назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правилапользования ими.
§ 121. Лаборант по физико-механическим испытаниям (3-йразряд)
Характеристика работ . Физико-механические испытания сырья,материалов, полуфабрикатов и готовой продукции с выполнением работ по обработкеи обобщению результатов проведенных испытаний. Выполнение расчетов поопределению показателей качества материалов, сырья, полуфабрикатов и готовойпродукции. Определение соответствия испытуемых образцов государственнымстандартам и техническим условиям. Подготовка опытных образцов в лабораторныхусловиях. Определение тонины помола, равномерностиизменения объема, сроков схватывания и объемной массы материалов.Подсчет величины нагрузок по размерам образцов. Определениетемператур с помощью термопар при испытании на термостойкостьобразцов. Монтирование термопары. Внесение поправок на температурухолодного спая. Определение модуля нормальной упругости имодуля сдвига радиотехническим методом, эталонирование установкидля определения модулей. Измерение магнитной проницаемости набаллистической установке. Внесение поправки на геометрическиеразмеры образца. Регулирование равномерности нагрева образца подлине, контроль температуры нагрева термопарами. Измерение термопарным вакуумметром разрежения до 174 - 1,3Па (до 1,31 - 10 мм рт. ст.). Смена масла в форвакуумномнасосе. Проверка и наладка лабораторного оборудования впроцессе проведения испытаний. Наблюдение за прохождением опытнойпартии сырья, материалов и полуфабрикатов впроизводстве. Графическое изображение результатов испытаний.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;рецептуру, виды, назначение и особенности подлежащих испытанию материалов,сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; правила ведения физико-механическихиспытаний различной сложности с выполнением работ по их обработке и обобщению;принцип действия баллистических установок для определения магнитнойпроницаемости; основные узлы вакуумных систем форвакуумных и диффузионныхнасосов, термопарного вакуумметра; основные методы определения физическихсвойств образцов; основные свойства магнитных тел; термическое расширениесплавов; методику определения коэффициентов линейного расширения критическихточек на дилатометрах; методику определения температуры с помощью высоко- инизкотемпературных термометров; упругие свойства металлов и сплавов; правилавнесения поправок на геометрические размеры образца; методы построенияграфиков; систему записей проводимых испытаний и методику обобщения результатовиспытаний.
§ 122. Лаборант по физико-механическим испытаниям (4-йразряд)
Характеристика работ . Определение магнитнойвосприимчивости, магнитной проницаемости, остаточной индукции, коэрцитивнойсилы. Снятие петли гистерезиса на пермеаметре. Проверка проволоки нагомогенность и на термоэлектродвижущую силу с эталонами. Термостатированиехолодных спаев термопар. Снятие термических циклов охлаждения и нагреваобразца. Создание в установках высокого вакуума, замеры его вакуумметрами.Определение теплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости. Определениекоэффициентов термического расширения и критических точек на вакуумномдилатометре. Юстировка применяемых приборов и их настройка. Определение пределатекучести металла по диаграмме. Составление расчетных таблиц. Градуировкатермопар и дилатометров для изготовления и уточнения температурных шкал.Измерение температуры грунтов ртутными инерционными термометрами. Проведениеконтрольных испытаний. Работа со светолучевыми осциллографами. Выборнеобходимого вибратора, установка его в магнитный блок. Подсчет остаточныхнапряжений методом кольца по данным замерам. Юстировка оптической системы иотметчика времени осциллографа. Обработка осциллограмм.
Должен знать: устройство пермеаметров, установок дляопределения магнитных свойств металлов в постоянных магнитных полях,потенциометров для температурного контроля, установок для определениятеплопроводности, теплоемкости и электрической проводимости, светолучевыхосциллографов, ионизационных и магниторазрядных манометров; ферро-, диа- ипарамагнитные материалы; зависимость магнитной проницаемости от поля; основныеметоды определения магнитных свойств; методики работы на пермеаметре,ферротестере, установке для определения магнитной восприимчивости; основыматериаловедения; методы измерения высокого вакуума; методы определения течей иих устранения; тепловые свойства металлов и сплавов; методы определениятеплопроводности и теплоемкости; основы металловедения и термической обработки;величины допустимых нагрузок и напряжений на испытываемый материал; пределыпрочности и текучести при растяжении и изгибе, пределы усталости, максимальныенапряжения.
§ 123. Лаборант по физико-механическим испытаниям (5-йразряд)
Характеристика работ . Физико-механические испытания всехвидов сварных соединений, труб различного диаметра, листового и профильногопроката с получением всех характеристик согласно техническим требованиям иусловиям. Проведение различных нестандартных испытаний. Испытания готовыхузлов, изделий и цепей, тарировка специальных приспособлений, регулируемых на крутящиймомент. Сборка схем и приборов для нестандартных испытаний. Тарировкарегистрирующей и записывающей аппаратуры. Проведение испытаний с применениемразличных тензометров. Снятие кривых распада и переохлажденного аустенита наанизометре и температурных кривых при изготовлении контрольных термопар.Определение коэффициентов линейного расширения на автоматическихвысокотемпературных дилатометрах. Определение тепловых свойств веществ накалориметре с электронным нагревом. Определение декремента затухания образцов винтервале низких частот. Определение чистоты металлов после зонной плавкиметодом измерения остаточного сопротивления при температуре жидкого гелия.Наполнение сосудов сжатыми и сжиженными газами. Проведение текущего ремонта инастройки используемого оборудования.
Должен знать: методику проведения механических испытанийразличных сварных швов, труб, проката, готовых узлов и изделий; принцип расчетаи составления схем для нестандартных испытаний; устройство светолучевыхосциллографов, тензометров и тензометрической аппаратуры; устройствоавтоматических высокотемпературных дилатометров, установок для определениявнутреннего трения в металлах, калориметров, разных типов установок дляопределения остаточного электросопротивления металлов и сплавов, анизометров;основы дилатометрии в пределах выполняемой работы; диаграмму состоянияжелезоуглерода; влияние легирующих элементов на физические свойства металлов исплавов; методику определения термического расширения на высокотемпературныхдилатометрах в среде инертных газов; правила снятия диаграмм изотермическогораспада переохлажденного аустенита при низких и высоких температурах прииспользовании ванны из жидкого азота, масла и жидкого олова; свойстваматериалов при низких температурах; свойства сжиженных газов; методикуопределения остаточного электросопротивления; математическую обработкуэкспериментальных данных; правила работы с жидких азотом; методику определенияфизических свойств материалов.
§ 124. Лаборант по физико-механическим испытаниям (6-йразряд)
Характеристика работ . Проведение физико-механическихиспытаний для определения электропроводности и температурного коэффициентасопротивления в образцах микронного сечения повышенной сложности. Снятие термокинематическихкривых на анизометре и дилатометре при температурах от -196 град. C и выше.Определение тепловых свойств веществ методом электронной бомбардировки.Включение, обслуживание и выключение высокотемпературных нагревателей.Измерение электропроводности, теплопроводности, коэффициента термическогорасширения, коэффициента черноты при высоких температурах в вакууме и инертныхсредах. Снятие характеристик термоэлектродных материалов при криогенныхтемпературах. Определение декремента затухания в области высоких частот ивысоких температур. Участие в разработке методик на новые сплавы иметрологической аттестации установок.
Должен знать: принципы высокотемпературного нагрева;зависимость температуры нагревания от потребляемой мощности; материалы длявысокотемпературных нагревателей; роль теплозащитных экранов; принцип нагревавеществ электронной бомбардировкой; основные закономерности электронногонагрева и распределения температур по образцу при бомбардировке егоэлектронами; методики определения физических свойств материалов притемпературах выше 1000 град. C; методы измерения высоких температур с помощьюэталонных пирометров; методы градуировки термопар по эталонным пирометрам;особенности устройства высокотемпературных установок; пути уменьшениятеплопотерь; методы учета теплопотерь и введение поправок на теплопотери приматематической обработке результатов измерения.
Требуется среднее специальное образование.
Издание официальное
СОГЛАСОВАНО Управление кадровой политики Министерства экономики Российской Федерации
УТВЕРЖДАЮ Заместитель министра образования Российской Федерации
СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ОБРАЗОВАНИЕ
Физиолого-гигиенические основы трудового процесса.
Основные положения Законодательства по охране труда.
Правила безопасности на предприятии и в мастерских.
Анализирует экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности.
Экономика отрасли и предприятия.
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
Определяет соответствие испытуемых образцов (сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции) ГОСТам и ТУ.
Вносит поправки на
Виды, назначение и свойства подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Государственные стандарты и
геометрические размеры образцов, устраняет мушковатость, осуществляет обезжиривание образцов и составляет протокол на внесение изменения. | технические условия на образцы материалов и изделий. Правила внесения поправок на геометрические размеры образцов. Способы устранения мушковатости поверхности и обезжиривания образцов. Методика составления протокола на несоответствие образца требованиям ГОСТа и внесение изменения. |
Готовит оборудование для проведения физико-механических испытаний. Осуществляет простую регулировку оборудования. Выполняет более сложные виды работ по наладке оборудования под руководством лаборанта высокой квалификации. Наблюдает за работой оборудования в процессе проведения испытаний и при обнаружении неисправностей вносит соответствующие коррективы. | Оборудование для проведения физико-механических испытаний, его классификация, назначение, устройство и принцип действия. Последовательность подготовки и правила управления им. Возможные неисправности в оборудовании, способы и средства их выявления и устранения. Контрольно-измерительные приборы, используемые при подготовке оборудования, их виды, назначение, способы измерения. |
В процессе испытаний снимает показания приборов и ведет рабочие журналы. Обрабатывает, систематизирует и оформляет результаты испытаний и измерений. Выполняет вычислительные и графические работы, связанные с проводимыми испытаниями. Принимает участие в оформлении технической документации. | Назначение и основные характеристики приборов (диапазон измеряемых величин, точность измерения и порог чувствительности). Обозначение на шкалах и способы определения цены деления. Методы и средства обработки, систематизации и оформления результатов испытаний и измерений. Методы и средства выполнения технических расчетов, вычислительных и графических работ. Классификация погрешностей (систематические, инструментальные, личностные, случайные). Погрешности косвенных измерений и установки. Методы |
предупреждения погрешностей. Действующие Госстандарты и технические условия на разрабатываемую документацию, ее форма, содержание и порядок заполнения. |
|
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание твердых, сыпучих, жидких и газообразных материалов на плотность методами обмера и взвешивания на воздухе, гидростатического взвешивания и др. | Понятие об объеме, весе и плотности материалов. Единицы измерения плотности. Установки для определения плотности твердых, сыпучих, жидких и газообразных материалов и их устройство. Методика определения плотности материалов гидростатическим взвешивание. Приборы для измерения плотности жидких материалов (ареометры): их устройство, принцип действия и способы измерения. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание сыпучих материалов на объемную массу, плотность и тонину помола. | Понятие о сыпучих материалах, объемной массе, истинной, средней и насыпной плотности, тонине помола (степени перетира). Оборудование, используемое для определения тонины помола и удельной поверхности, его назначение и устройство. Методика определения объемной массы, тонины помола и удельной поверхности сыпучих материалов. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание вяжущих смесей, клеев и лакокрасочных материалов на равномерность изменения объема, сроков схватывания и определяет проценты усадки и приклея. | Общие сведения о вяжущих смесях, клеях и лакокрасочных материалах. Понятие о сроках схватывания, равномерности изменения объема, процентах усадки и приклея, единицы их измерения. Оборудование, используемое в |
процессе испытания материалов на сроки схватывания, равномерности изменения объема, процентов усадки и приклея, его назначение и устройство. Методики определения сроков схватывания, равномерности изменения объема, процентов усадки вяжущих смесей, времени высыхания лакокрасочных материалов и агдезии клеевых составов, изоляционных и других клеящих материалов. |
|
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание жидких материалов на вязкость. |
Приборы для определения вязкости жидких материалов, их классификация, устройство и принцип действия. Методика определения вязкости жидких материалов. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание на состояние взаимодействия твердых, жидких и газообразных материалов: влажность , водоупорность, воздухонепроницаемость. | Понятие о влажности твердых, жидких и газообразных материалов. Абсолютная и относительная влажность и единицы ее измерения. Понятие о водо- и воздухопроницаемости и единицы их измерения. Понятие о водоупорных и воздухонепроницаемых материалах и их применении. Оборудование, используемое при измерении влажности, водоупорности и воздухонепроницаемости различных материалов, его назначение, устройство и принцип действия. Методы определения влажности, водоупорности и воздухонепроницаемости твердых материалов. Методы определения влажности жидких и газообразных материалов. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание электротехнических материалов. Определяет электрическое сопротивление материалов мостовым методом и методом ампервольтметра. | Понятие о проводниках и их основных электрических свойствах. Твердые и жидкие (электролиты) проводники. Сопротивление и удельное сопротивление проводников, единицы их измерения. Электрические схемы для определения сопротивления проводников и входящие в них элементы. Мосты сопротивлений, амперметры, вольтметры; их назначение, устройство и принцип действия. Методика определения удельного сопротивления проводников. |
Проверяет размеры измерительных ячеек, плотность их узлов и соединений. | Понятие о твердых, жидких и газообразных диэлектриках. Основные электрические свойства диэлектриков и единицы их измерений. Измерительные ячейки для крепления или размещения образцов диэлектриков при их испытании. Устройство ячеек, особенности ячеек для жидких и газообразных диэлектриков. Проверка измерительных ячеек на соответствие их размеров и формы требованиям ГОСТов. Проверка узлов и соединение ячеек на плотность. Уход за измерительными ячейками для испытания жидких диэлектриков. |
Измеряет магнитную проницаемость на баллистической установке. | Основные сведения о магнитных материалах и их характеристика. Понятие о магнитной проницаемости и единице ее измерения. Классификация магнитных материалов по их свойствам. Баллистические установки для измерения магнитной проницаемости материалов, их устройство и принцип |
действия. Методика определения и расчета магнитной проницаемости различных материалов. |
|
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание материалов и изделий на термостойкость с помощью термопар. Осуществляет монтаж термопар. Вносит поправки на температуру холодного спая. Регулирует равномерность нагрева образца по длине и контролирует температуру нагрева. | Понятие о тепловом расширении (сжатии) тел при нагревании (охлаждении). Дилатометры для измерения теплового расширения твердых и жидких тел при нагревании. Основные сведения о термостойких материалах и их применение. Оборудование, используемое при испытании материалов и изделий на термостойкость, его назначение, устройство и принцип действия. Способы регулирования равномерности нагрева образца по длине. Правила установки термопар. Техника измерения температуры и внесение поправок на температуру холодного спая. Методика проведения испытаний и количественная оценка термостойкости материалов и изделий. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытания материалов и изделий при их растяжении и сжатии. Определяет модуль продольной упругости, усилия съема и проталкивания. Производит расчет допустимых нагрузок на образец и осуществляет его испытание на прочность. Строит графики зависимости абсолютного удлинения от величины приложенных нагрузок. | Основные понятия о деформации растяжения (сжатия), продольной силе, касательном напряжении, абсолютном и относительном удлинении. Тензометрические преобразователи для измерения деформации. Закон Гука. Понятия о модуле продольной упругости и его определение радиотехническим методом. Механические испытания материалов. Диаграммы растяжения и сжатия. Критические точки на диаграммах. Понятие о коэффициенте запаса |
прочности, действительном и допустимом напряжении. Понятие о расчетном сопротивлении. Условие прочности. Расчет на прочность при растяжении (сжатии). Определение допускаемых нагрузок на образец. Машины для испытания материалов и изделий на растяжение и сжатие, их устройство и принцип действия. Электронный прибор для измерения относительных деформаций с тензочувствительным преобразователем. Прибор для испытания на выдавливание (прессование) изделий, его устройство и принцип действия. Методика определения модуля продольной упругости с помощью тензометрических преобразователей и электронного прибора для измерения относительных деформаций. Методика определения пределов пропорциональности, упругости, текучести и прочности по диаграмме растяжения. |
|
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание материалов и изделий на определение модуля сдвига и на прочность при деформации сдвига (на срез, склывание). Проводит расчет величины допустимых нагрузок на образец. | Основные понятия о сдвиге (срезе, скалывании). Поперечная сила и касательное напряжение и единицы из измерения. Деформации при сдвиге. Понятие об угле сдвига. Тензометрические преобразователи для измерения угловых перемещений (тензометры). Модуль сдвига. Определение модуля сдвига радиотехническим методом. Расчет на прочность при сдвиге. Определение допустимых нагрузок на образец. Приспособления для испытания материалов и изделий на сдвиг (срез, |
скалывание), их устройство и действие. Электронный прибор для измерения угла сдвига с тензочувствительным преобразователем, его устройство и принцип действия. Методика определения модуля сдвига (радиотехническим методом). Методика проведения испытаний материалов и изделий на срез и скалывание. |
|
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание материалов и изделий на прочность при деформации изгиба. Производит расчет допустимых нагрузок на образец. | Основные понятия и определения по деформации изгиба. Расчет на прочность при изгибе. Расчет допустимых нагрузок на образец. Оборудование, используемое при испытании материалов и изделий на прочность при деформации изгиба, его назначение, устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний материалов и изделий на прочность при изгибе. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание материалов и изделий на прочность при кручении. Проводит расчет величины допустимых нагрузок на образец. | Основные понятия и определения по деформации кручения. Расчет на прочность при кручении. Расчет допустимых нагрузок на образец. Оборудование, используемое при испытании материалов и изделий на прочность при деформации кручения, его назначение, устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний материалов и изделий на прочность при кручении. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание различных материалов и изделий на действие | Основыне понятия о динамических нагрузках. Влияние динамических нагрузок на механические свойства |
динамических нагрузок (ударную вязкость). | материалов и изделий. Понятие об ударной вязкости, усталости и выносливости при действии динамических нагрузок. Расчет конструкционных материалов на ударную вязкость. Маятниковые копры для испытания твердых материалов и изделий на ударную вязкость, их назначение, устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний материалов и изделий на ударную вязкость. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание различных материалов и изделий на твердость. | Понятие о твердости материалов. Методы определения твердости различных материалов и изделий. Формулы и таблицы для определения чисел твердости. Пределы измерения твердости различными методами. Порядок перевода числе твердости из одной системы в другую. Приборы для определения твердости материалов и изделий, их назначение, устройство и принцип действия. Методика определения твердости материалов и изделий. |
Готовит образцы, оборудование и проводит испытание материалов и изделий в вакууме при высоких температурах. Проводит смену масла в форвакуумном насосе. Осуществляет контроль за давлением с помощью термопарного вакуумметра. | Основные сведения о вакууме и способы его получения. Форвакуумные насосы и термопарные вакууметры, их назначение, устройство и принцип действия. Последовательность смены маслы в форвакуумных насосах. Вакуумные системы. Установка для механических испытаний жаропрочных материалов в вакууме и при высоких температурах. Устройство и действие установки. Вспомогательное оборудование. |
Методика проведения испытания на прочность материалов и изделий в вакууме и при высоких температурах. |
|
Изготавливает проявители и фиксажи по заданной рецептуре. Выполняет процессы, связанные с изготовлением негаитвов, фотографий и диапозитивов, используемых в качестве средств фиксации результатов физико-механических испытаний. | Понятие о распространении, отражении и преломлении света, положенные в основу работы фотоаппарата и проекционной техники. Основные понятия о фотопленке. Устройство фотоаппарата. Его основные части и их назначение. Классификация и техническая характеристика современных фотоаппаратов. Фотосъемка и методика ее проведения. Негативный процесс. Проявляющие и закрепляющие растворы, используемые в негативном процессе и рецепты для их составления. Позитивный процесс. Проявляющие и закрепляющие растворы, используемые в позитивном процессе и рецепты для их составления. Правила безопасности при работе с химикатами, способы их хранения. Современная диапроекционная аппаратура и ее применение. |
5. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Возраст - не моложе 16 лет. Пол - не регламентирован.
Медицинские ограничения регламентированы Перечнем противопоказаний Минздрава Российской Федерации.
обучения
1. Отраслевой блок
1.1. Материаловедение
1.4. Техническая механика
2. Общепрофессиональный блок
2.1. Слесарные работы
Допуски и технические измерения
Виды погрешностей. Взаимозаменяемость и ее виды. Виды
посадок. Системы допусков и посадок. Обозначение на чертежах полей допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатости поверхности по ГОСТ.
2.2.2. Классификация, назначение и основные характеристики
измерительных инструментов и приборов. Погрешности измерений. Средства для измерения линейных и угловых размеров (2). Методика измерения (2). Средства для измерения шероховатости поверхности (2) и способы ее устранения (2). Калибры и их основные типы.
2.3. Гигиена и охрана труда
2.3.1. Физиолого-гигиенические основы трудового процесса на рабочих местах и в лабораториях. Гигиенические требования к лаборанту (2). Органы санитарного надзора.
2.3.2. Основные положения Законодательства по охране труда. Охрана труда женщин и подростков.
2.3.3. Требования безопасности труда на рабочих местах, в лабораториях (2).
2.3.4. Нормы, правила электробезопасности (2). Меры, средства защиты от поражения электрическим током (2).
2.3.5. Пожарная безопасность; причины возникновения пожаров; меры пожарной профилактики. Меры, средства пожаротушения (2).
2.3.6. Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, порезах, ожагах, отравлениях, поражениях электрическим током) (2).
3. Профессиональный блок
3.1.2. Объем, вес и плотность (2): определение, единиы измерения. Объемная масса, истинная, средняя и насыпная плотность (2): определение, единицы измерения , способы измерения.
3.1.6. Понятия: о во до-, воздухонепроницаемости твердых материалов (2). Способы их измерения (2). Способы уменьшения во до - и воздухонепроницаемосит материалов (2). Понятие о водоупорных и воздухонепроницаемых материалах.
Методика определения теплового коэффициента линейного расширения и критических точек на дилатометрах.
3.1.15. Фотоматериалы. Проявители. Закрепители. Рецепты для
составления. Фотопленки. Фотобумага. Классификация и техническая характеристика фотопленки и фотобумаги. Негативный процесс. Позитивный процесс. Природа негативного и позитивного процесса. Методика изготовления негативов, диапозитивов и фотографий (2).
3.2. Оборудование и методы испытания материалов и изделий
3.2.1. Меры с постоянным значение измеряемых величин (гири, калибры, образцовые сопротивления и др.) и с переменным значением (линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, вольтметры и др.) (2): классификация, назначение, утройство. Методы измерения (2).
3.2.2. Контрольно-измерительные приборы: классификация (по роду измеряемых величин, по характеру показаний, по форме представления показаний, по принципу действия, по местоположению, по условиям работы, по габаритам, пределам измеряемых величин и классу точности).
3.2.3. Основные элементы контрольно-измерительных приборов (2): назначение, устройство, приницп действия, краткая характеристика.
3.2.4. Основные характеристики контрольно-измерительных приборов (диапазон измеряемых величин, точность измерения, быстродействие, порог чувствительности, метрологическая надежность) (2).
Приборы с фотоэлектрическим преобразователем для определения шероховатости образцов (2): их устройство и методы измерения.
3.2.6. Приборы для определения объема твердых тел неправильной геометрической формы\ сыпучих и жидких материалов (мензурки, мерные стаканы, объемометр Ле Шателье) (2): назначение, устройство и методы измерения.
3.2.7. Приборы для определения веса твердых, сыпучих, жидких и газообразных материалов (2): разновидности, назначение, устройство, принцип действия. Установка для определения веса твердых материалов, погруженных в воду (2): назначение, устройство и действие. Методика взвешивания (2).
3.2.8. Установки для поерделоения плотности твердых материалов и для определенимя истинной, средней и насыпной плотности сыпучих материалов (2): структурные схемы установок, их составные элементы. Методика определения плотности материалов.
3.2.9. Установки для определения плотности жидких материалов и для измерения плотности газовой среды с ионизационными преобразователями (2): структурные схемы, их составные элементы. Методика определения плотности материалов на каждой из установок (2).
3.2.10. Приборы для измерения плотности жидких материалов (ареометры) (2): устройство, принцип действия и способы измерения.
3.2.11. Приборы для измерения вязкости жидких материалов (вискозиметры) (2): классификация, назначение и устройство. Способы измерения вязкости жидких материалов вискозиметрами разной системы (2).
3.2.12. Установки для определения вязкости олифы и для определения условной вязкости жидкости (2): структурные схемы установки и их составные элементы. Методика определения вязкости жидких материалов на каждой из установок (2).
3.2.13. Оборудование для определения объемной массы, тонины помола и удельной поверхности сыпучих материалов: разновидности, назначение, устройство, принцип действия. Методика определения объемной массы, тонины помола и удельной поверхности (2).
3.2.14. Установки для испытания материалов на сроки схватывания, равномерности изменения объема, процента усадки, приклея вяжущих смесей (2): структурные схемы, основное и вспомогательное оборудование, его разновидности, назначение, устройство.
3.2.15. Приборы для измерения температуры (2): классификация (термометры расширения, термоэлектрические термометры, термометры сопротивления, пирометры), назначение, устройство, принцип действия и установка. Методика измерения температуры (2).
3.2.16. Оборудование для создания и поддержания определенной температуры (термостаты, холодильные камеры и криокамеры) (2): назначение и устройство. Жидкости, используемые в качестве нагревателей (охладителей) (2). Электрические печи и терморегуляторы (2): устройство и действие. Термометры для измерения низких и высоких температур с использованием термопар (2).
3.2.17. Приборы для измерения теплового расширения твердых, жидких и газообразных материалов (дилатометры) (пружинные, кварцевые, специальные) (2): назначение и устройство. Методика определения теплового коэффициента линейного расширения (2) и критических температурных точек материалов на дилатометрах (2).
3.2.18. Установка для испытания твердых материалов на термостойкость и тепловое расширение (сжатие) (2): структурная схема и ее составные элементы. Способы регулирования равномерности нагрева образца по длине (2). Опосредованное измерение температуры с помощью термопар и относительной деформации с помощью тензочувствительных преобразователей (2): установка термопар и тензометров. Измерение температуры и внесение поправок на температуру холодного спая. Методика определения теплового расширения (сжатия) твердых материалов и их термостойкости (2).
3.2.19. Приборы для измерения давления (2). Классификация, назначение, устройство и принцип действия. Установка и обслуживание прибора (2). Правила измерения давления (2).
3.2.20. Вакуумметры (жидкостные, механические, тепловые, ионизационные, радиоизотопные) (2): назначение, устройство, принцип действия. Установка и обслуживание приборов. Правила измерения низких давлений (2).
3.2.21. Оборудование для создания и поддержания определенного давления (барокамеры) (2): назначение и устройство. Основные узлы вакуумных систем (форвакуумные и диффузионные насосы, арматура, течеискатели, средства измерения давления) (2): назначение, устройство и обслуживание. Насосы для создания в барокамере повышенных давлений (2): устройство, действие и обслуживание. Средства для измерения повышенных давлений (2): их виды, размещение и обслуживание.
3.2.22. Электроизмерительные приборы (2): классификация, назначение, устройство и принцип действия, обозначение на схемах. Способы включения приборов в электрическую цепь (2). Обозначения на шкалах (2). Способы определения цены деления (2). Включение приборов в электрическую цепь и считывание их показаний (2).
3.2.23. Применение электроизмерительных приборов для измерения неэлектрических величин (2). Общее представление о логометрах.
3.2.24. Установки для определения удельного сопротивления проводников вольтамперным и мостовым методами (2): электрические схемы и их составные элементы. Методика расчета удельного сопроитвления проводника по его размерам и показаниям приборов (2).
3.2.25. Установка для определения зависимости электрического сопротивления проводника от температуры (2): электрическая схема.
Оборудование установки (2): назначение, устройство, принцип действия.
3.2.26. Установки для определения удельного сопротивления диэлектриков при высоких температурах в вакууме и среде аргона (2): структурные и электрические схемы установок и их составные элементы.
3.2.27. Установка баллистическая для определения магнитной проницаемости материалов (2): устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний материала на магнитную проницаемость (2) и способ ее расчета (2).
3.2.28. Приборы для измерения влажности твердых и сыпучих материалов (2): классификация, устройство, действие и эксплуатация. Методика измерения влажности твердых материалов (2).
3.2.29. Фишера для количественной оценки влажности жидких диэлектриков (2): устройство и действие. Электровлагометры для определения влажности жидких материалов (2): назначение, принцип действия и устройство. Измерение влажности жидких материалов с помощью установки К. Фишера и электровлагометров (2).
3.2.30. Приборы для определения абсолютной и относительной влажности воздуха (2): назначение, устройство и принцип действия. Измерение влажности воздуха (2).
3.2.31. Оборудование, используемое в процессе проведения механических испытаний материалов и изделий на растяжение и сжатие (смятие) (2): разновидности, назначение, устройство принцип действия.
3.2.32. Приборы для измерения относительных деформаций, усилий, анализаторы деформаций и нагрузок (2): устройство и принцип действия.
3.2.33. Приборы для испытания материалов на выдавливание (прессование) изделий (2): устройство и действие.
3.2.34. Методика определения модуля продольной упругости радиотехническим методом (2). Методика определения пределов пропорциональности, упругости, текучести и прочности по диаграммам растяжения пластических и хрупких материалов (2).
3.2.35. Оборудование, используемое в процессе проведения механических испытаний материалов и изделий на сдвиг (срез, скалывание) (машины разрывные и универсальные, прессы, приспособления) (2): устройство и принцип действия.
3.2.36. Электронный прибор с тензочувствительным преобразователем для измерения угла сдвига (2): устройство и действие. Методика определения модуля сдвига радиотехническим методом (2).
3.2.37. Методика проведения испытаний материалов на прочность при деформации сдвига на срез и скалывание (2).
3.2.38. Оборудование для проведения механических испытаний материалов и изделий на изгиб (2): виды, устройство и принцип действия.
3.2.39. Приборы для измерения изгибающих момментов, приложенных усилий, линейных и угловых перемещений (2): устройство, действие и методы измерения.
3.2.40. Методика проведения испытаний на деформацию, жесткость и прочность материалов и изделий при изгибе (2).
3.2.41. Оборудование для проведения механических испытаний материалов и изделий на кручение (2): разновидность, устройство и действие.
3.2.42. Приборы для определения углов закручивания, модуля сдвига, пределов пропорциональности, упругости, текучести, прочности, записи кривой деформации образца в координатах "Крутящий момент - угол закручивания" (2): устройство, действие и методы измерения.
3.2.43. Методика проведения механических испытаний на деформацию, жесткость и прочность материалов и изделий при кручении (2).
3.2.44. Установки для механических испытаний материалов и изделий при действии динамических нагрузок (2): разновидности, назначение, устройство, действие.
3.2.45. Маятниковые копры и установки для механического испытания материалов и изделий на ударную вязкость (2): их разновидности, назначение, устройство и действие.
3.2.46. Методика проведения испытаний материалов и изделий на ударную вязкость (2).
3.2.47. Приборы для измерения твердости материалов и изделий (по Бриннелю, Роквеллу и Виккерсу) (2): назначение, устройство, действие, преимущества и недостатки.
3.2.48. Оптический микроскоп для измерения отпечатков (2): устройство и действие. Методы измерения.
3.2.49. Прессы и приспособления к ним для определения твердости материалов и изделий (2): устройство и действие. Индикаторы (2). Методика определения твердости материалов и изделий с помощью пресса (2). Преимущества и недостатки метода (2).
3.2.50. Микротвердометры (2): виды, назначение, устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний на твердость покрытий и тонких листов (фольга, пленка) (2).
Разрывные и универсальные машины с рабочим пространством, позволяющим устанавливать криокамеры или сосуды с охлаждающей жидкостью и удлиненными штангами для захвата образца (2): назначение, устройство и действие. Требования, предъявляемые к криокамерам и охлаждающим жидкостям (2): устройство, действие. Термопарный способ измерения низких температур (2). Способы регулирования равномерности охлаждения образца (2). Методика проведения механических испытаний при низких температурах на деформацию и прочность (2).
Количество часов |
||
на базе среднего (полного) общего | на базе основного общего образования с |
|
образования | получением среднего (полного) общего |
|
образования |
||
Сроки обучения |
||
Профессиональная подготовка |
||
Резерв времени |
||
Консультации |
||
Экзамены |
||
образования МО РФ
образования МО РФ
машиностроения и связи
Исполнитель
образования
Федеральный компонент содержания отраслевого и профессионального циклов
обучения
№№ Учебные элементы и уровни их усвоения
1. Отраслевой блок
1.1. Материаловедение
1.2. Экономика отрасли и предприятия
1.3. Автоматизация производства
1.4. Техническая механика
2. Общепрофессиональный блок 2.1. Слесарные работы
2.1.1. Типовые слесарные операции (2): назначение, сущность,
техника выполнения. Слесарный инструмент (2): виды, назначение, правила выбора и пользования. Контроль качества выполняемых слесарных работ (2): наиболее вероятные дефекты, методы и средства обнаружения и устранения.
Выполнение слесарной обработки деталей (2).
2.1.2. Пригоночные операции слесарной обработки: назначение, сущность и приемы выполнения. Рабочий инструмент и приспособления: виды, назначение, приемы пользования.
Выполнение пригоночных операций (2).
2.1.3. Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения слесарных работ (2).
2.2. Допуски и технические измерения
2.2.1. Виды погрешностей. Взаимозаменяемость и ее виды. Виды
посадок. Системы допусков и посадок. Обозначение на чертежа - полей допусков и посадок. Квалитеты и параметры шероховатое!? поверхности по ГОСТ.
2.2.2. Классификация, назначение и основные характеристик!
измерительных инструментов и приборов. Погрешност] измерений. Средства для измерения линейных и угловых размеро (2). Методика измерения (2). Средства для измерени шероховатости поверхности (2) и способы ее устранения (2] Калибры и их основные типы.
2.3. Гигиена и охрана труда
2.3.1. Физиолого-гигиенические основы трудового процесса н рабочих местах и в лабораториях. Гигиенические требования лаборанту (2). Органы санитарного надзора.
2.3.2. Основные положения Законодательства по охране труд< Охрана труда женщин и подростков.
2.3.3. Требования безопасности труда на рабочих местах, лабораториях (2).
2.3.4. Нормы, правила электробезопасности (2). Меры, средств защиты от поражения электрическим током (2).
2.3.5. Пожарная безопасность; причины возникновения пожаро] меры пожарной профилактики. Меры, средства пожаротушени (2).
Первая помощь при несчастных случаях (ушибах, пореза: ожагах, отравлениях, поражениях электрическим током) (2).
3. Профессиональный блок
3.1. Основные свойства материалов
3.1.1. Материалы, используемые в различных отраслях промышленности (твердые, сыпучие, жидкие и газообразные): состав и строение, классификация материалов по назначению, основные свойства (размерные, весовые, влажностные, тепловые, электрические, магнитные) применение.
3.1.2. Объем, вес и плотность (2): определение, единиы измерения. Объемная масса, истинная, средняя и насыпная плотность (2): определение, единицы измерения, способы измерения.
3.1.3. Понятие о тонине помола (степени перетира), удельной поверхности и единицах их измерения (2). Способы измерения (2).
3.1.4. Общие сведения о вяжущих смесях, клеях и лакокрасочных материлах. Сроки схватывания; равномерность измерения объема, процентов усадки и приклея (2): понятие, единицы измерения, способы измерения (2). Классификация вяжущих смесей по срокам схватывания. Приемы уменьшения усадки вяжущих смесей (2).
3.1.5. Понятие о влажности твердых, жидких и газообразных материалов: определение, единицы измерения. Влияние пористости и пустотелости твердых материалов на их влажность. Способы измерения влажности материалов.
3.1.6. Понятия: о во до-, воздухонепроницаемости твердых материалов (2). Способы их измерения (2). Способы уменьшения водо - и воздухонепроницаемосит материалов (2). Понятие о водоупорных и воздухонепроницаемых материалах.
3.1.7. Электромагнитные материалы: понятие, классификация, применение.
3.1.8. Электрические свойства проводников (электропроводность, сопротивление, удельное сопротивление) (2): определение, единицы измерения. Проводники с низким и высоким удельным сопротивлением и их применение.
Определение сопротивления проводников с помощью амперметра и вользтметра (2). Мостовой метод определения сопротивления (2). Методика расчета удельного сопротивления (2).
3.1.9. Полупроводники (2): понятие, назначение и электрические свойства (удельное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, подвижность электронов (дырок), ширина запрещенной зоны) и единицы из измерения. Вольтамперная характеристика полупроводников. Методика определения и расчета основных параметров полупроводников (2).
3.1.10. Твердые, жидкие и газообразные диэлектрики (2): понятие, назначение. Свойства диэлектриков (объемное и поверхностное удельное сопротивление, диэлектрическая проницаемость, тангенс угла диэлектрических потерь, электрическая прочность) (2): определение, единицы измерения. Методика определения и расчета основных параметров диэлектриков.
3.1.11. Основные сведения о магнитных материалах. Свойства магнитных материалов (магнитный поток, напряженность, коэрцетивная сила, намагниченность, магнитная восприимчивость, магнитная индукция, магнитная насыщенность, остаточная индукция и магнитная проницаемость): определение, единицы измерения (2). Баллистический метод измерения магнитной проницаемости (2).
3.1.12. Тепловые свойства материалов (тепловое расширение (сжатие), теплоемкость, теплопроводность и термостойкость) (2): определение, единицы измерения. Основные температурные критические точки материалов при нагревании.
Методика определения теплового коэффициента линейного расширения и критических точек на дилатометрах.
3.1.13. Основные сведения о термостойких материалах и их применении. Определение термостойкости (2). Методика проведения испытаний и количественной оценки термостойкости метериалов.
3.1.14. Основные сведения о вакууме и способах его создания. Понятие о концентрации и давлении наза. Зависимость давления газа от температуры. Длина свободного пробега. Зависимость степени разряженности газа от длины свободного пробега и
11
линейных размеров прибора. Низкий, средний, высокий и сверхвысокий вакуум. Состав остаточных газов и паров.
Материалы, используемые в вакуумных установках (метталические, керамические и стеклянные): их характеристики, применение.
Методика проведения испытаний материалов в вакууме на термостойкость, прочность (2).
Фотоматериалы. Проявители. Закрепители. Рецепты для составления. Фотопленки. Фотобумага. Классификация и техническая характеристика фотопленки и фотобумаги. Негативный процесс. Позитивный процесс. Природа негативного и позитивного процесса. Методика изготовления негативов, диапозитивов и фотографий (2).
Оборудование и методы испытания материалов и изделий
Меры с постоянным значение измеряемых величин (гири, калибры, образцовые сопротивления и др.) и с переменным значением (линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, вольтметры и др.) (2): классификация, назначение, утройство. Методы измерения (2).
Контрольно-измерительные приборы: классификация (по роду измеряемых величин, по характеру показаний, по форме представления показаний, по принципу действия, по местоположению, по условиям работы, по габаритам, пределам измеряемых величин и классу точности).
Основные элементы контрольно-измерительных приборов (2): назначение, устройство, приницп действия, краткая характеристика.
Основные характеристики контрольно-измерительных приборов (диапазон измеряемых величин, точность измерения, быстродействие, порог чувствительности, метрологическая надежность) (2).
Погрешность измерений (2): факторы, влияющие на погрешность измерений; способы их предупреждения; погрешности косвенных измерений.
3.2.6. Приборы с фотоэлектрическим преобразователем для определения шероховатости образцов (2): их устройство и методы измерения.
3.2.7. Приборы для определения объема твердых тел неправильной геометрической формы\ сыпучих и жидких материалов (мензурки, мерные стаканы, объемометр Jle Шателье) (2): назначение, устройство и методы измерения.
3.2.8. Приборы для определения веса твердых, сыпучих, жидких и газообразных материалов (2): разновидности, назначение, устройство, принцип действия. Установка для определения веса твердых материалов, погруженных в воду (2): назначение, устройство и действие. Методика взвешивания (2).
3.2.9. Установки для поерделоения плотности твердых материалов и для определенимя истинной, средней и насыпной плотности сыпучих материалов (2): структурные схемы установок, их составные элементы. Методика определения плотности материалов.
3.2.10. Установки для определения плотности жидких материалов и для измерения плотности газовой среды с ионизационными преобразователями (2): структурные схемы, их составные элементы. Методика определения плотности материалов на каждой из установок (2).
3.2.11. Приборы для измерения плотности жидких материалов (ареометры) (2): устройство, принцип действия и способы измерения.
3.2.12. Приборы для измерения вязкости жидких материалов (вискозиметры) (2): классификация, назначение и устройство. Способы измерения вязкости жидких материалов вискозиметрами разной системы (2).
3.2.13. Установки для определения вязкости олифы и для определения условной вязкости жидкости (2): структурные схемы установки и их составные элементы. Методика определения вязкости жидких материалов на каждой из установок (2).
3.2.14. Оборудование для определения объемной массы, тонины помола и удельной поверхности сыпучих материалов: разновидности, назначение, устройство, принцип действия. Методика определения объемной массы, тонины помола и удельной поверхности (2).
3.2.15. Установки для испытания материалов на сроки схватывания, равномерности изменения объема, процента усадки, приклея вяжущих смесей (2): структурные схемы, основное и вспомогательное оборудование, его разновидности, назначение, устройство.
Методика определения сроков схватывания, равномерности изменения объема и процента усадки вяжущих смесей; времени высыхания лакокрасочных материалов и агдезии (прилипания, приклея) клеевых составов и лакокрасочных материалов (2).
3.2.16. Приборы для измерения температуры (2): классификация (термометры расширения, термоэлектрические термометры, термометры сопротивления, пирометры), назначение, устройство, принцип действия и установка. Методика измерения температуры (2).
Перевод температуры из одной шкалы в другую (2).
3.2.17. Оборудование для создания и поддержания определенной температуры (термостаты, холодильные камеры и криокамеры) (2): назначение и устройство. Жидкости, используемые в качестве нагревателей (охладителей) (2). Электрические печи и терморегуляторы (2): устройство и действие. Термометры для измерения низких и высоких температур с использованием термопар (2).
3.2.18. Приборы для измерения теплового расширения твердых, жидких и газообразных материалов (дилатометры) (пружинные, кварцевые, специальные) (2): назначение и устройство. Методика определения теплового коэффициента линейного расширения (2) и критических температурных точек материалов на дилатометрах (2).
3.2.19. Установка для испытания твердых материалов на термостойкость и тепловое расширение (сжатие) (2): структурная схема и ее составные элементы. Способы регулирования равномерности нагрева образца по длине (2). Опосредованное измерение температуры с помощью термопар и относительной деформации с помощью тензочувствительных преобразователей (2): установка термопар и тензометров. Измерение температуры и внесение поправок на температуру холодного спая. Методика определения теплового расширения (сжатия) твердых материалов и их термостойкости (2).
3.2.20. Приборы для измерения давления (2). Классификация, назначение, устройство и принцип действия. Установка и обслуживание прибора (2). Правила измерения давления (2).
3.2.21. Вакуумметры (жидкостные, механические, тепловые, ионизационные, радиоизотопные) (2): назначение, устройство, принцип действия. Установка и обслуживание приборов. Правила измерения низких давлений (2).
3.2.22. Оборудование для создания и поддержания определенного давления (барокамеры) (2): назначение и устройство. Основные узлы вакуумных систем (форвакуумные и диффузионные насосы, арматура, течеискатели, средства измерения давления) (2): назначение, устройство и обслуживание. Насосы для создания в барокамере повышенных давлений (2): устройство, действие и обслуживание. Средства для измерения повышенных давлений (2): их виды, размещение и обслуживание.
3.2.23. Электроизмерительные приборы (2): классификация, назначение, устройство и принцип действия, обозначение на схемах. Способы включения приборов в электрическую цепь (2). Обозначения на шкалах (2). Способы определения цены деления (2). Включение приборов в электрическую цепь и считывание их показаний (2).
3.2.24. Применение электроизмерительных приборов для измерения неэлектрических величин (2). Общее представление о логометрах.
3.2.25. Установки для определения удельного сопротивления проводников вольтамперным и мостовым методами (2): электрические схемы и их составные элементы. Методика расчета удельного сопроитвления проводника по его размерам и показаниям приборов (2).
3.2.26. Установка для определения зависимости электрического сопротивления проводника от температуры (2): электрическая схема.
Оборудование установки (2): назначение, устройство, принцип^ с
действия.
Методика расчета температурного коэффициента удельного сопротивления по показаниям приборов (2).
3.2.27. Установки для определения удельного сопротивления диэлектриков при высоких температурах в вакууме и среде аргона (2): структурные и электрические схемы установок и их составные элементы.
Основное оборудование установок (2): виды, назначение, устройство, принцип действия.
Вспомогательное оборудование (измерительные ячейки для крепления или размещения образцов твердых и жидких диэлектриков) (2): устройство ячеек, особенности измерительных ячеек для жидких и газообразных диэлектриков. Проверка измерительных ячеек на соответствие из размеров требованиям ГОСТов (2). Проверка узлов и соединений ячеек на плотность (2). Уход за измерительными ячейками для жидких диэлектриков (2).
3.2.28. Установка баллистическая для определения магнитной проницаемости материалов (2): устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний материала на магнитную проницаемость (2) и способ ее расчета (2).
3.2.29. Приборы для измерения влажности твердых и сыпучих материалов (2): классификация, устройство, действие и эксплуатация. Методика измерения влажности твердых материалов
3.2.30. Фишера для количественной оценки влажности жидких диэлектриков (2): устройство и действие. Электровлагометры для определения влажности жидких материалов (2): назначение, принцип действия и устройство. Измерение влажности жидких материалов с помощью установки К. Фишера и электровлагометров (2).
3.2.31. Приборы для определения абсолютной и относительной влажности воздуха (2): назначение, устройство и принцип действия. Измерение влажности воздуха (2).
3.2.32. Оборудование, используемое в процессе проведения механических испытаний материалов и изделий на растяжение и сжатие (смятие) (2): разновидности, назначение, устройство,
принцип действия.
3.2.33. Приборы для измерения относительных деформаций, усилий, анализаторы деформаций и нагрузок (2): устройство и принцип действия.
3.2.34. Приборы для испытания материалов на выдавливание (прессование) изделий (2): устройство и действие.
3.2.35. Методика определения модуля продольной упругости радиотехническим методом (2). Методика определения пределов пропорциональности, упругости, текучести и прочности по диаграммам растяжения пластических и хрупких материалов (2).
3.2.36. Оборудование, используемое в процессе проведения механических испытаний материалов и изделий на сдвиг (срез, скалывание) (машины разрывные и универсальные, прессы, приспособления) (2): устройство и принцип действия.
3.2.37. Электронный прибор с тензочувствительным преобразователем для измерения угла сдвига (2): устройство и действие. Методика определения модуля сдвига радиотехническим методом (2).
3.2.38. Методика проведения испытаний материалов на прочность при деформации сдвига на срез и скалывание (2).
3.2.39. Оборудование для проведения механических испытаний материалов и изделий на изгиб (2): виды, устройство и принцип действия.
3.2.40. Приборы для измерения изгибающих момментов, приложенных усилий, линейных и угловых перемещений (2): устройство, действие и методы измерения.
3.2.41. Методика проведения испытаний на деформацию, жесткость и прочность материалов и изделий при изгибе (2).
3.2.42. Оборудование для проведения механических испытаний материалов и изделий на кручение (2): разновидность, устройство и действие.
3.2.43. Приборы для определения углов закручивания, модуля сдвига, пределов пропорциональности, упругости, текучести, прочности, записи кривой деформации образца в координатах "Крутящий момент - угол закручивания" (2): устройство, действие и методы измерения.
3.2.44. Методика проведения механических испытаний на деформацию, жесткость и прочность материалов и изделий при кручении (2).
3.2.45. Установки для механических испытаний материалов и изделий при действии динамических нагрузок (2): разновидности, назначение, устройство, действие.
3.2.46. Маятниковые копры и установки для механического испытания материалов и изделий на ударную вязкость (2): их разновидности, назначение, устройство и действие.
3.2.47. Методика проведения испытаний материалов и изделий на ударную вязкость (2).
3.2.48. Приборы для измерения твердости материалов и изделий (по Бриннелю, Роквеллу и Виккерсу) (2): назначение, устройство, действие, преимущества и недостатки.
3.2.49. Оптический микроскоп для измерения отпечатков (2): устройство и действие. Методы измерения.
3.2.50. Прессы и приспособления к ним для определения твердости материалов и изделий (2): устройство и действие. Индикаторы (2). Методика определения твердости материалов и изделий с помощью пресса (2). Преимущества и недостатки метода (2).
3.2.51. Микротвердометры (2): виды, назначение, устройство и принцип действия. Методика проведения испытаний на твердость покрытий и тонких листов (фольга, пленка) (2).
Определение твердости материалов и изделий методами подскока, ударного отпечатка, измерением пластической твердости и царапания (2): назначение методов, оборудование. ю используемое для реализации методов.
3.5.52. Разрывные и универсальные машины с рабочим пространством, позволяющим устанавливать криокамеры или сосуды с охлаждающей жидкостью и удлиненными штангами для захвата образца (2): назначение, устройство и действие. Требования, предъявляемые к криокамерам и охлаждающим жидкостям (2): устройство, действие. Термопарный способ измерения низких температур (2). Способы регулирования равномерности охлаждения образца (2). Методика проведения механических испытаний при низких температурах на деформацию и прочность (2).
3.5.53. Разрывные и универсальные машины с рабочим пространством, позволяющим устанавливать термокамеры или нагревательные печи с комплектом сменных захватов (2): устройство и действие. Нагреватели термокамер и их устройство (2). Термопарный способ измерения высоких температур (2).
Способы регулирования равномерности нагревания образца (2). Методика проведения механических испытаний материалов при высоких температурах на деформацию и прочность (2).
3.2.54. Установка для механических испытаний жаропрочных материалов в вакууме при высоких температурах (2): структурная схема и ее составные части. Методика проведения механических испытаний материалов в вакууме при высоких температурах (2). Особенности расчета механических параметров (2).
3.2.55. Фотографические аппараты, фотоэкспонометры, фотоувеличители, репродукционные установки, контактнокопировальные аппараты (2): назначение, устройство и действие.
3.2.56. Вспомогательное оборудование (2): разновидности, назначение и эксплуатация каждого из элементов вспомогательного оборудования.
3.2.57. Методика выполнения фотографических процессов (2): съемка, получение негативов, позитивов и фотоснимков.
Распределение времени обучения по профессии
"Лаборант по физико-механическим испытаниям " по разделу "Профессиональная подготовка"
Количество часов |
|
на базе среднего (полного) общего образования | на базе основного общего образования с получением среднего (полного) общего образования |
Сроки обучения |
|
Профессиональная подготовка |
|
Резерв времени |
|
Консультации |
|
Экзамены |
|
ПРОЕКТ СТАНДАРТА РАЗРАБОТАН ИНСТИТУТОМ РАЗВИТИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Директор Института развития профессионального
образования МО РФ
Зам. директора Института развития профессионального
образования МО РФ
Руководитель разработки Зав. лабораторией методического обеспечения профессий
машиностроения и связи
Исполнитель
СОГЛАСОВАНО: Начальник Управления начального профессионального
Экзаменационные билеты соответствуют Приказу Минобрнауки России от 02.08.2013 N 915 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 240100.01 Лаборант по физико-механическим испытаниям" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29491)
Экзаменационные билеты Лаборант по физико-механическим испытаниям, содержат ссылки в нормативно-технической литературе на правильные ответы, что позволяет быстро и качественно подготовиться к аттестации
IV. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ
ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ВЫПУСКНИКОВ
4.1. Область профессиональной деятельности выпускников: физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции в различных отраслях экономики.
4.2. Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:
сырье и материалы;
готовая продукция и полуфабрикаты;
лабораторное оборудование;
приборы и испытательные стенды;
нормативная и техническая документация.
4.3. Обучающийся по профессии 240100.01 Лаборант по физико-механическим испытаниям готовится к следующим видам деятельности:
4.3.1. Подготовка образцов к испытаниям.
4.3.2. Подготовка оборудования к проведению физико-механических испытаний.
4.3.3. Выполнение физико-механических испытаний на лабораторном оборудовании.
4.3.4. Соблюдение правил и приемов техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.
5.2. Выпускник, освоивший ППКРС, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:
5.2.1. Подготовка образцов к испытаниям.
ПК 1.1. Изготавливать опытные образцы в лабораторных условиях.
ПК 1.2. Определять соответствие параметров испытуемых образцов ГОСТ и ТУ.
5.2.2. Подготовка оборудования к проведению физико-механических испытаний.
ПК 2.1. Осуществлять проверку лабораторного оборудования.
ПК 2.2. Осуществлять простую регулировку лабораторного оборудования.
ПК 2.3. Выполнять работы по наладке оборудования.
5.2.3. Выполнение физико-механических испытаний на лабораторном оборудовании.
ПК 3.1. Осуществлять пуск и остановку лабораторного оборудования.
ПК 3.2. Наблюдать за работой оборудования в процессе проведения испытаний.
ПК 3.3. Снимать показания с приборов.
ПК 3.4. Выполнять расчеты и графические работы, связанные с проводимыми испытаниями.
ПК 3.5. Оформлять отчеты о проделанной работе.
5.2.4. Соблюдение правил и приемов техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности.
ПК 4.1. Владеть приемами техники безопасности при проведении испытаний.
ПК 4.2. Пользоваться первичными средствами пожаротушения.
ПК 4.3. Оказывать первую помощь пострадавшему.
Темы курса:
Тема 1 Общепрофессиональный учебный цикл
В результате изучения обязательной части учебного цикла обучающийся по общепрофессиональным дисциплинам должен:
контролировать выполнение заземления, зануления;
пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании;
снимать показания работы и пользоваться электрооборудованием с соблюдением норм техники безопасности и правил эксплуатации;
основные понятия о постоянном и переменном электрическом токе, последовательное и параллельное соединение проводников и источников тока, единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников, электрических и магнитных полей;
сущность и методы измерений электрических величин, конструктивные и технические характеристики измерительных приборов;
основные законы электротехники;
правила графического изображения и составления электрических схем;
условные обозначения электротехнических приборов и электрических машин;
основные элементы электрических сетей;
принципы действия, устройство, основные характеристики электроизмерительных приборов, электрических машин, аппаратуры управления и защиты, схемы электроснабжения;
двигатели постоянного и переменного тока, их устройство, принцип действия, правила пуска, остановки;
правила техники безопасности при работе с электрическими приборами ОП.01.
Тема 2 Техническое черчение
общие сведения о сборочных чертежах, назначение условностей и упрощений, применяемых в чертежах, правила оформления и чтения рабочих чертежей;
основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;
геометрические построения и правила вычерчивания технических деталей, способы графического представления технологического оборудования и выполнения технологических схем;
требования стандартов ЕСКД и ЕСТД к оформлению и составлению чертежей и схем
Тема 3 Основы материаловедения и технология общеслесарных работ
определять свойства и классифицировать материалы, применяемые в производстве по составу, назначению и способу приготовления;
подбирать основные конструкционные материалы со сходными коэффициентами теплового расширения;
выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;
пользоваться инструментами и контрольно-измерительными приборами при выполнении слесарных работ;
основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;
основные виды, свойства и области применения конструкционных металлических и неметаллических материалов, используемых в производстве;
особенности строения металлов и сплавов;
виды прокладочных и уплотнительных материалов;
классификацию и свойства металлов и сплавов, основных защитных материалов, композиционных материалов;
виды механической, химической и термической обработки металлов и сплавов;
методы измерения параметров и определения свойств материалов;
основные сведения о кристаллизации и структуре расплавов;
основные свойства полимеров и их использование; способы термообработки и защиты металлов от коррозии;
виды слесарных работ и технологию их выполнения;
устройство, назначение, правила выбора и применения инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при выполнении слесарных работ;
требования к качеству обработки деталей;
виды износа деталей и узлов;
свойства смазочных материалов
Тема 4 Основы технической механики
методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации ОП.04.
собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам;
определять напряжения в конструкционных элементах;
виды износа и деформации деталей и узлов;
виды смазочных материалов, требования к свойствам масел, применяемых для смазки узлов и деталей, правила хранения смазочных материалов;
кинематику механизмов, соединения деталей машин, механические передачи, виды и устройство передач;
назначение и классификацию подшипников;
основные типы смазочных устройств;
типы, назначение, устройство редукторов;
трение, его виды, роль трения в технике;
устройство и назначение инструментов и контрольно-измерительных приборов, используемых при техническом обслуживании и ремонте оборудования;
методику расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость при различных видах деформации
Тема 5 Охрана труда
пользоваться средствами индивидуальной и групповой защиты;
применять безопасные приемы труда на территории предприятия и в производственных помещениях;
использовать экобиозащитную и противопожарную технику;
определять и проводить анализ травмоопасных и вредных факторов в сфере профессиональной деятельности;
виды и правила проведения инструктажей по охране труда;
возможные опасные и вредные факторы и средства защиты;
действие токсичных веществ на организм человека;
меры предупреждения пожаров и взрывов;
нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности;
общие требования безопасности на территории предприятия и в производственных помещениях;
основные причины возникновения пожаров и взрывов;
правовые и организационные основы охраны труда на предприятии, систему мер по безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и снижению вредного воздействия на окружающую среду, профилактические мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии;
права и обязанности работников в области охраны труда;
принципы прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях;
средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов
Тема 6 Безопасность жизнедеятельности
организовывать и проводить мероприятия по защите работающих и населения от негативных воздействий чрезвычайных ситуаций;
предпринимать профилактические меры для снижения уровня опасностей различного вида и их последствий в профессиональной деятельности и быту;
использовать средства индивидуальной и коллективной защиты от оружия массового поражения; применять первичные средства пожаротушения;
ориентироваться в перечне военно-учетных специальностей и самостоятельно определять среди них родственные полученной профессии;
применять профессиональные знания в ходе исполнения обязанностей военной службы на воинских должностях в соответствии с полученной профессией;
владеть способами бесконфликтного общения и саморегуляции в повседневной деятельности и экстремальных условиях военной службы;
оказывать первую помощь пострадавшим;
принципы обеспечения устойчивости объектов экономики, прогнозирования развития событий и оценки последствий при техногенных чрезвычайных ситуациях и стихийных явлениях, в том числе в условиях противодействия терроризму как серьезной угрозе национальной безопасности России;
основные виды потенциальных опасностей и их последствия в профессиональной деятельности и быту, принципы снижения вероятности их реализации;
основы военной службы и обороны государства;
задачи и основные мероприятия гражданской обороны;
способы защиты населения от оружия массового поражения; меры пожарной безопасности и правила безопасного поведения при пожарах;
организацию и порядок призыва граждан на военную службу и поступления на нее в добровольном порядке;
основные виды вооружения, военной техники и специального снаряжения, состоящих на вооружении (оснащении) воинских подразделений, в которых имеются военно-учетные специальности, родственные профессиям СПО;
область применения получаемых профессиональных знаний при исполнении обязанностей военной службы;
порядок и правила оказания первой помощи пострадавшим
Тема 7 Техника подготовки образцов к физико-механическим испытаниям
Подготовка образцов к испытаниям
иметь практический опыт:
изготовления опытных образцов в лабораторных условиях;
определения соответствия параметров испытуемых образцов ГОСТ и ТУ;
готовить образцы из различных материалов к испытаниям;
оформлять документацию на отобранные образцы;
владеть технической документацией;
вносить поправки на геометрические размеры образцов;
осуществлять обезжиривание образцов;
составлять протокол на внесение изменений;
состав, свойства, виды и назначение подлежащих испытаниям образцов;
порядок отбора и оформления образцов;
методику подготовки образцов к испытаниям;
государственные стандарты и технические условия на образцы материалов и изделий;
правила внесения поправок на геометрические размеры образцов;
способы обезжиривания образцов;
технологию слесарных работ;
основные понятия о допусках и технических измерениях;
правила чтения чертежей;
методику составления протокола на несоответствие образца требованиям ГОСТа и внесение изменений
Тема 8 Техника подготовки лабораторного оборудования для физико-механических испытаний
Подготовка оборудования к проведению физико-механических испытаний
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
осуществления проверки лабораторного оборудования;
осуществления простой регулировки лабораторного оборудования;
выполнения работ по наладке оборудования;
следить за состоянием лабораторного оборудования;
готовить оборудование для проведения физико-механических испытаний;
осуществлять простую регулировку оборудования;
осуществлять проверку лабораторного оборудования;
наблюдать за работой оборудования в процессе проведения испытаний;
вносить коррективы при обнаружении неисправности оборудования;
оборудование для проведения физико-механических испытаний, классификацию, назначение, устройство, принцип действия;
последовательность подготовки и правила управления оборудованием для проведения физико-механических испытаний;
возможные неисправности в оборудовании, способы и средства их выявления и устранения;
контрольно-измерительные приборы, используемые при подготовке оборудования, их виды, назначение, способы измерения
Тема 9 Технология выполнения физико-механических испытаний
Выполнение физико-механических испытаний на лабораторном оборудовании
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
осуществления пуска и остановки лабораторного оборудования;
наблюдения за работой оборудования в процессе проведения испытаний;
снятия показаний с приборов;
выполнения расчетов и графических работ, связанных с проводимыми испытаниями;
оформления отчетов о проделанной работе;
снимать показания с приборов;
вести рабочие журналы;
обрабатывать и оформлять результаты испытаний и измерений;
выполнять вычислительные и графические работы, связанные с проводимыми испытаниями;
оформлять техническую документацию;
назначение и основные характеристики приборов;
обозначение на шкалах и способы определения цены деления;
методы и средства обработки, систематизации и оформления результатов испытаний и измерений;
методы и средства выполнения технических расчетов, вычислительных и графических работ;
классификацию погрешностей;
погрешности косвенных измерений и установки;
методы предупреждения погрешностей;
действующие государственные стандарты и технические условия на разрабатываемую документацию, ее форму, содержание и порядок выполнения
Тема 10 Правила техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности
Соблюдение правил и приемов техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:
иметь практический опыт:
владения приемами техники безопасности при проведении испытаний;
использования первичных средств пожаротушения;
оказания первой помощи пострадавшему;
обеспечивать выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда;
обращаться с первичными средствами защиты и пожаротушения;
требования техники безопасности и охраны труда на предприятии;
основы профгигиены и промсанитарии;
нормы, правила электробезопасности;
меры, средства пожаротушения;
мероприятия по охране окружающей среды
