ВНТП 540/697-91

Главное научно-проектное управление по строительству

ГЛАВАГРОПРOМНАУЧПРОЕКТ

НОРМЫ
технологического проектирования предприятий мясной промышленности

ВНТП 540/697

Москва, 1991г

1. Общие указания

1.1. Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий мясной промышленности.

1.2. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.

1.3. Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.

1.4. В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.

1.5. При проектировании зданий и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

2. Оптимальные мощности. Фонды времени и режимы работы предприятий

2.1. Фонд времени и режим работы предприятия следует принимать по табл.1

3. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей.

3.1. Требования к технологической части

3.1.1. Способ доставки скота на мясокомбинат принимать:

автотранспортом - 80$,

железнодорожные транспортом - 2$,

при условии проектирования железнодорожных подъездных путей.

3.1.2. Количество автомашин - скотовозов, необходимое для перевозки скота на мясокомбинат.

3.1.3. Длину автомобильной платформы следует определять из условий планировочного размещения расчетного количества загонов и возможности одновременной разгрузки скота из автомашин во все загоны.

3.1.4. Количество загонов на автомобильной платформе следует определять по формуле.

3.1.5. Длину железнодорожной платформы для разгрузки скота следует определять по формуле.

3.1.6. Высоту загонов корпуса предубойного содержания скота рассчитывать из условий 10-часо вой производительности мясожирового корпуса, емкость открытых загонов - на одну смену.

3.1.7. Высоту ограждения загонов следует принимать: для крупного рогатого скота не менее 1,5 м; для мелкого рогатого скота и свиней не менее 1,С м; зазор от пола до ограждения 0,2м; шаг элементов рететки ограждения не более 0,2 м.

3.1.8. Между загонами должны быть предусмотрены изолированные проходы. Ширина прохода для обслуживающего персонала должна быть не менее I м; ширина прохода для скота должна быть не менее:

крупного рогатого скота - 800 мм,

свиней - 600 мм;

проезда уборочных машин - 2,8 м.

JavaScript is currently disabled. Please enable it for a better experience of

ООО Фирма «Аркос» оказывает профессиональные услуги по проектированию предприятий мясной промышленности. Наши специалисты не только разработают полный пакет проектной документации, но и помогут с оформлением разрешений на строительство и выполнением других сопутствующих задач.

Мясная промышленность – это отрасль, специализирующаяся на переработке домашнего скота и птицы. К ней относятся мясокомбинаты, мясоперерабатывающие комбинаты, птицекомбинаты, хладокомбинаты, специализированные заводы, где производится один или несколько типов продукции из мяса и прочих продуктов, получаемых в результате убоя скота. Также в эту группу входят бойни и утилизационные фабрики, на которых выпускаются корма для животных, удобрения и прочая продукция из отходов мясного производства.

Особенности проектирования предприятий мясной отрасли

Проектирование мясоперерабатывающих заводов осуществляется по нормам, применимым ко всем промышленным объектам. Однако у него есть и ряд особенностей, обусловленных спецификой производственных процессов и выпускаемой продукции.

Осуществляя технологическое проектирование предприятий мясной промышленности, необходимо:

• учитывать максимально широкое использование сырья для производства разнообразного перечня продукции;
• предусматривать возможность концентрации и специализации производственных процессов;
• предусматривать перспективы развития завода;
• обеспечивать условия для использования технологических процессов, которые позволяют добиться максимального качества продукции при минимизации ее себестоимости;
• создать условия, позволяющие рационально использовать сырье;
• обеспечить условия для максимальной автоматизации и механизации процессов производства;
• использовать инновационные научные и технологические решения;
• использовать унифицированные стройматериалы и конструкции;
• применять строительные материалы местного производства.

Объемно-планировочные решения производственных зданий, перечень оборудования, компоновка генплана, расстановка рабочих, организация производства обязаны способствовать улучшению условий труда, отвечать требованиям стандартов по технике безопасности и охране здоровья, санитарно-гигиеническим нормам. При проектировании следует учитывать утвержденный руководством завода производственный поток.

Выполненные работы:

• Мясоперерабатывающий завод в д. Райки, Щёлковского района, Московской области

Этапы проектирования мясоперерабатывающих предприятий

Проектирование мясных предприятий включает следующие этапы:

1. Сбор и подготовку пакета исходных и разрешительных документов для проектирования и строительства: документов, подтверждающих право собственности на участок, градостроительных документов, разрешений на строительство (согласований и заключений), технических условий на обеспечение объекта инженерными коммуникациями и т. д.
2. Выполнение инженерных (геодезических, геологических, экологических, гидрографических), археологических и прочих изысканий на месте возведения предприятия.
3. Разработку пакета проектной документации для получения экспертного заключения и согласований. Он включает:
   • планировочную схему;
   • архитектурные, конструктивные и объемно-планировочные решения;
   • информацию об инженерных сетях объекта;
   • проект организации строительного процесса;
   • перечень мероприятий по обеспечению экологической и пожарной безопасности, энергоэффективности;
   • сметную документацию.
4. Выполнение экспертизы проектных документов.
5. Создание пакета рабочей документации.

2.3. Специальные требования по размещению цехов, особенности проектирования малых предприятий.

При проектировании предприятий малой мощности предусматривать блокировку в одном здании основных производств, вспомогательных, складских, бытовых помещений, лаборатории и других участков.

Для проведения технологических процессов, связанных с использованием тепла (шпарка свиней, вытопка жира, варка колбас, окороков и др.), на предприятиях мощностью до 3 т мяса в смену предусматривать оборудование с электронагревом.

При отсутствии в месте строительства теплофикационной воды для отопления и горячей воды на технологические и хозбытовые нужды, предусматривать в производственном здании предприятий мощностью до 2 т в смену электрокотельную.

Для предприятий большей мощности необходимость проектирования котельной решается в каждом случае в зависимости от местных условий.

Для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену допускается вытопку пищевого жира производить в конце смены в термическом отделении мясоперерабатывающего производства.

Для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену обработку шерстных субпродуктов допускается производить в конце смены в помещении убоя скота на участке шпарки и опалки свиней.

Охлаждение и хранение вареных колбас допускается производить в общей камере.

Посол мяса, свинокопченостей и осадку колбас допускается производить в общей камере.

Охлаждение и хранение упакованных полуфабрикатов допускается производить в камерах холодильника на стеллажах, а их реализацию - через экспедицию холодильника.

Температура в помещении обвалки и жиловки мяса, приготовления фарша, шприцевания колбас, производства полуфабрикатов не регламентируется.

Чистку, мойку и хранение колбасных рам допускается производить в помещении мойки тары.

3. Производственные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

3.1. Производственная мощность предприятия определяется максимально возможным выпуском готовой продукции в заданном ассортименте в единицу времени при полном использовании производительности установленного ведущего оборудования.

За единицу времени для определения производственной мощности принимается 8 часовая рабочая смена.

3.2. Фонды времени, режим работы предприятий и производств принимать по таблице 1.

Таблица 1

3.3. Производственные мощности предприятий следует принимать по таблице 2, 3.

Таблица 2

Холодильник

Таблица 3

3.4. Ассортимент выпускаемой продукции на предприятиях мясной промышленности

Мясокомбинат

а) мясожировое производство

мясо на костях

субпродукты обработанные

жир топленый пищевой

эндокринное, ферментное, специальное сырье

кишки соленые

шкура консервированная мокросоленая

жир топленый технический

корма животного происхождения сухие

вареные корма

Колбасные изделия

в том числе:

колбаса вареная

колбаса полукопченая

копчености

колбаса ливерная

Полуфабрикаты мясные натуральные,

в том числе:

суповой набор

мясо фасованное

Кость пищевая сырая

Пищевой топленый жир

Кость вываренная обезжиренная

Бульон кормовой

3.5. Ассортимент колбасных изделий следует принимать по таблице 4.

Таблица 4

4. Отдельные требования, нормативы и положения по расчету площадей

Подбор и размещение технологического оборудования, нормы рабочей площади оборудования.

4.1. Подбор основного технологического оборудования производится, исходя из заданных объемов производства, ассортимента и вида продукции по каталогу "Оборудование технологическое для мясной промышленности" 1991 г.

4.2. При размещении технологического оборудования необходимо соблюдать следующие нормы:

• расстояние между конвейером и стеной при наличии рабочих мест между ними - не менее 1,4 м, при отсутствии их - не менее 1 м;
• расстояние между выступающими частями оборудования, где не предусмотрено движение людей - не менее 0,5 м с учетом одностороннего прохода - 0,8 м;
• расстояние между оборудованием при установке его фронтами один к другому - не менее 1,5 м;
• расстояние от верха оборудования до низа балок (при установке между балками) - не менее 0,5 м.

Ширину проездов принимать не менее 2 м. В цехах, где используется механизированный напольный транспорт для погрузо-разгрузочных работ (электропогрузчики, электрокары и т.п.), ширину проездов принимать с учетом радиуса поворота транспорта, но не менее 3 м.

4.3. Нормы рабочей площади на единицу основного технологического оборудования приведены в таблице 5.

Таблица 5

Наименование оборудования, производительность	Марка, тип	Занимаемая площадь, м
Мясожировое производство
Бокс для оглушения скота, 30 туш/час
Чан шпарильный, 10 туш/час
Центробежный очиститель для слизистых субпродуктов, 100 кг/час
Центробежный очиститель для шерстных субпродуктов, 100 кг/час
Агрегат для съемки шкур, 30 туш/час
Машина для бесшумного обрезания рогов
Машина для разрубки голов, 160 гол/час
Вальцы для отжима кишок
Машина универсальная для обработки кишок, 20 компл/час
Автоклав для вытопки жира, 100 кг/час
Отстойники для жира
емкость 0,16 м
емкость 0,85 м
емкость 1,6 м
Охладитель для жира, 1200 кг/час
Котел вакуумный, емкость 2,8 м
Барабан моечный для рубцов, 65 шт/час
Жироловка, емкость 10 м
Мясоперерабатывающее производство
Мясорубка, 600 кг/час
Волчок, 450 кг/час	ЮМ-ФВП-82-2
Фаршемешалка, 1050 кг/час
Куттер вакуумный, емкость чаши 0,125 м
Шприц вакуумный, 1300 кг/час
Установка для шприцевания, емкость, л - 30
Универсальный мясоперерабатывающий агрегат - колбасная машина, 200-250 кг/час
Установка термообработки колбасных изделий на 1 раму
Установка коптильная электрическая на 1 раму
Коптильная установка, по загрузке - 200 кг (на 1 раму)
Линия производства сосисок, 40 кг/час
Автомат пельменный настольный, 400 кг/час
Установка для посола свинокопченостей, 180 шт/час
Машина для снятия шкурки со шпика, 500 кг/час
Перцемолка, 50 кг/час
Льдогенератор, 50 кг/час
Котел варочный электрический
емкость 100 л
емкость 250 л
Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 5,3 м
Камера среднетемпературная холодильная, полезный объем 11,1 м
Камера низкотемпературная холодильная
Примечание: площадь под оборудование дана без учета площади для его обслуживания.

4.4. Ориентировочные площади основных производственных помещений приведены в таблице 6

Таблица 6

	Наименование помещений	Площади помещений (м) для предприятий указанной мощности
		1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену	2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену	3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену	5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену
	Переработка скота и обработка продуктов убоя
	Первичная переработка скота, обработка субпродуктов
	Обработка шерстных субпродуктов
	Обработка кишок и желудков
	Вытопка жира
	Обработка шкур (без склада)
	Производство вареных кормов
	Производство кормовой муки (сухие корма)
	Холодильник
	Охлаждение мяса
	Замораживание мяса
	Хранение охлажденного мяса
	Хранение мороженого мяса
	Мясоперерабатывающее производство
	Обвалка и жиловка мяса, приготовление фарша, шприцевание, производство полуфабрикатов
	Термическая обработка колбасных изделий
	Охлаждение и хранение колбасных изделий
	Сушка колбас
	Посол мяса и свинокопченостей, осадка
	Мойка тары, инвентаря, чистка рам
	Хранение полуфабрикатов
	Экспедиция

4.5 Указания к расчету площадей для предприятий малой мощности

Площади основных рабочих помещений, в которых размещено технологическое оборудование, следует определять, исходя из габаритных размеров серийно выпускаемого отечественного оборудования, рациональной компановки и организации рабочих мест.

При использовании другого малогабаритного оборудования (импортного или отечественного, подлежащего разработке) площадь этих помещений может быть увеличена или уменьшена.

Площадь отделения убоя скота и обработки субпродуктов для предприятий мощностью 1, 2 и 3 тонны мяса в смену определяется с учетом установки бесконвейерных подвесных путей. Для предприятий мощностью 5 тонн мяса в смену - с учетом установки конвейерной линии убоя скота и разделки туш.

Площадь отделения переработки непищевых отходов на предприятиях мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену следует определять с учетом выработки вареных кормов, для предприятий мощностью 3 и 5 тонн мяса в смену - сухих животных кормов.

Площадь помещений предубойного содержания скота определять расчетом, исходя из норм площадей на 1 гол: для крупного рогатого скота - 2,5 м, для свиней - 0,8 м.

Площадь для склада шкур и соли определять при проектировании с учетом периодичности поступления соли и накопления партий шкур перед отгрузкой.

Площадь отделения переработки кишок для предприятий мощностью 1 и 2 тонны мяса в смену рассчитывать с учетом выпуска кишок - полуфабрикатов, для предприятий мощностью 3 и 5 тонн мяса в смену - с полной переработкой кишок.

Площади холодильных камер принимать с учетом:

• замораживания мяса производительностью до 0,7 тонн в сутки в холодильных низкотемпературных камерах промышленного изготовления;
• замораживания мяса производительностью выше 0,7 т в сутки в камерах, выполненных в строительных конструкциях;
• охлаждения и хранения охлажденного и мороженого мяса для всех мощностей в камерах, выполненных в строительных конструкциях.

Высоту укладки штабеля принимать 3 м.

Площади охлаждаемых помещений колбасного производства (посол мяса, свинокопченостей, осадка и др.) принимать с учетом осуществления этих процессов в помещениях, выполненных в строительных конструкциях.

Допускается проведение этих процессов в холодильных сборных камерах промышленного изготовления и комплектной поставки.

Площадь помещений колбасного производства для предприятий мощностью 1, 2 и 3 тонны мяса в смену принимать с учетом обработки и транспортировки колбас на напольных рамах. Для предприятия мощностью 5 т мяса в смену - на подвесных рамах.

4.6. Нормативы для расчета длины рабочих мест и отдельных участков линий первичной переработки скота следует принимать по таблице 7, 8.

Таблица 7

	Наименование участка	Длина участка в метрах
		Крупный рогатый скот
		на 1 рабочее место		на 1 рабочее место	на 1 голову единовремен. накопления
	Бесконвейерная линия
	Участок у места подъема туш на подвесной путь после оглушения
	Рабочее место бойца
	Путь обескровливания
	Участок для отделения головы
	Участок для ветосмотра голов и подчелюстных лимфоузлов
	Участок для забеловки ахилловых сухожилий и сухожилий задних ног
	Накопительный участок туш перед перевеской
	Участок для перевески туш
	Накопительный участок перед шпаркой
	Участок для шпарки:
	место загрузки туш в чан
	место, занимаемое тушей в чане,
	место выгрузки туш из чана
	Участок для удаления щетины вручную
	Участок поддувки туш сжатым воздухом
	Участок для забеловки туш
	Участок для накопления туш перед опалочной печью
	Участок опалки:
	Опалка свиных туш на подвесном пути
	Опалка туш в опалочной печи
	Зачистка туш после опалки
	Промывка туш под душем
	Накопительный участок туш перед механической съемкой шкур
	Накопительный участок туш перед нутровкой
	Участок для распиловки грудной кости
	Стол нутровки и инспекции внутренностей:
	Нутровка туш
	Разборка, инспекция внутренностей и туш
	Стол для опоражнивания желудков
	Участок для распиловки туш
	Участок для разрубки или распиловки туш и взятия срезов
	Участок осмотра туш и финальная точка (ветинспекция туш)
	Участок для ожидания результатов трихинеллоскопии
	Участок зачистки верхней и нижней частей туши
	Участок промывки верхней и нижней частей туши
	Участок удаления влаги с туши
	Участок для клеймения туш
	Накопительный участок перед взвешиванием туш
	Участок для взвешивания туш перед отправкой в холодильник
	Участок для перевески туш на рамы

Таблица 8

	Наименование участка	Минимальное расстояние между тушами, полутушами на конвейере, м
	Конвейерная линия
	Kонвейер обескровливания
	Специализированные конвейеры:
	крупный рогатый скот
	мелкий рогатый скот
	Конвейер разделки
	Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)
	Специализированные конвейеры:
	крупный рогатый скот
	мелкий рогатый скот
	Конвейер зачистки
	Конвейер на 2 вида скота (мелкий рогатый скот и свиньи)
	Специализированные конвейеры:
	крупный рогатый скот
	мелкий рогатый скот

Примечание: 1. Длина рабочих мест на конвейере принимается по расчету в зависимости от расстояния между тушами, полутушами и временем выполнения операций.

2. В конкретных случаях расстояние между тушами, полутушами может быть увеличено.

4.7 Нормативы для расчета длины рабочих мест в мясоперерабатывающем производстве применяются по таблице 9.

Таблица 9

	Наименование участка	Длина участка в метрах
		при работе на стационарном оборудовании	при работе на конвейере
	Разделка на части мясных туш, полутуш и четвертин всех видов скота
	Разделка свиных туш и полутуш на свинокопчености
	Обвалка частей туш всех видов скота
	Жиловка мяса
	Разборка свинины
	Пластование шпика
	Вязка колбас
	Посол свинокопченостей шприцеванием
	Подпетливание свинокопченостей
	Производство натуральных полуфабрикатов
	Укладка продуктов в банки
	Порционирование и взвешивание

4.8. Нормы выходов продукции при первичной переработке скота следует принимать по таблице 10.

Таблица 10

Наименование продукции	Выход в % к живой массе скота
	крупный рогатый скот
			без шкуры
Голова (без ушей, калтыка, языка и рогов)
Язык (с калтыком)
Вымя (межсосковая часть)
Ливер (сердце, легкие, трахея, печень, диафрагма)
Рубец (без содержимого)
Желудок (без содержимого)
Мясная обрезь, диафрагма, срезки мяса с языков)
Ноги (с копытами)
Мясокостный хвост
Мясо пищевода (с пикалом)
Комплект кишок (с содержимым)
Мочевой пузырь (с содержимым)
Околопочечный жир
Жировая обрезь с туш
Жир с крупона или со шкуры
Эндокринное сырье
Специальное сырье
Шкура, крупон (после обрядки)
Кровь пищевая
Кровь техническая
Желчный пузырь
Мочевой пузырь
Половые органы
Выпоротки (эмбрионы)
Непищевая жировая обрезь
Селезенка
Обрезки с рубца
Прирезки со шкуры
Конфискаты
Содержимое желудка (каныга)
Потери во время предубойного содержания скота (навоз)
Потери и испарения

4.9 Укрупненные нормы расхода мяса на костях на производство колбасных изделий, полуфабрикатов следует принимать по таблице 11.

Таблица 11

Нормы выходов при обработке продуктов убоя и нормы расхода вспомогательных материалов принимать по действующим приказам (приложение N1 настоящих норм).

4.10 Укрупненные расходы воды, пара, электроэнергии на технологические цели

	Наименование	Единица измер.	1 т мяса и 0,7 т колбасных изделий в смену	2 т мяса и 1 т колбасных изделий в смену	3 т мяса и 1,5 т колбасных изделий в смену	5 т мяса и 3 т колбасных изделий в смену
	Расход воды:
	мясоперерабаты- вающее производство
	Расход пара:
	убой скота и обработка продуктов убоя
	мясоперерабатывающее производство
	Мощность установленных токоприемников:
	убой скота и обработка продуктов убоя
	мясоперерабаты- вающее производство

Примечание: 1. Расходы воды, пара, электроэнергии даны с учетом переработки крупного рогатого скота в смену.

2. Расход воды по предубойному содержанию скота определяется расчетом, исходя из норм поения на одну голову скота: для крупного рогатого скота - 50 л/сутки, для свиней -10 л/сутки.

3. Расход воды на мойку оборудования определяется из расчета 100 л на единицу оборудования.

5. Фонд времени и режим работы рабочих, нормативная численность
основных и вспомогательных рабочих, итр и служащих

5.1. Годовой фонд рабочего времени 230х8=1840 час. Фонд рабочего времени в неделю - 40 час. Режим работы - пятидневная рабочая неделя при продолжительности рабочего дня - 8 час.

5.2. Расчет численности работающих на предприятиях мясной промышленности следует производить с учетом действующих отраслевых нормативных материалов.

5.3. При расчете бытовых помещений принимать следующий состав производственного персонала:

для основных производственных рабочих:

женщин - 60%,

мужчин - 40%;

для вспомогательных рабочих:

женщин - 25%;

мужчин - 75%;

для инженерно-технических работников и служащих:

женщин - 80%,

мужчин - 20%.

5.4. Штаты работающих на предприятиях мясной промышленности принимать по таблице 12

Таблица 12

			Средне- годовая			Средне- годовая
Мясоперерабатыва- ющее производство
Холодильник
ИТР и служащие

	Количество работающих на предприятиях, чел
	Мощность по выработке в смену, тонн/мяса
			Средне- годовая			Средне- годовая
Рабочие основного производства
Мясожировое производство, включая предубойное содержание скота
Мясоперерабатыва- ющее производство
Холодильник
Вспомогательные рабочие основного производства
Рабочие вспомогательного производства
ИТР и служащие

Примечание: 1. Расчет количества основных производственных рабочих произведен при условии переработки крупного рогатого скота.

2. Численность работающих, расходы воды и электроэнергии для предприятий мощностью 1; 2 т мяса в смену рассчитывать с учетом выработки вареных кормов, неполного сбора и обработки эндокринно-ферментного сырья, выпуска кишок-полуфабрикатов, неполной обработки субпродуктов. Для предприятий мощностью 3 и 5 т мяса в смену - с учетом выработки сухих животных кормов, полного сбора и обработки эндокринно-ферментного сырья, кишок, субпродуктов.

6. Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности

6.1. Принимать в соответствии с "Перечнем зданий и помещений предприятий Минсельхозпрода СССР с установлением их категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, а также классов взрывоопасных и пожароопасных зон по ПУЭ ", утвержденным Минсельхозпродом СССР 2 октября 1991 года.

Все производственные, складские, вспомогательные и административные помещения должны быть обеспечены первичными переносными средствами пожаротушения (огнетушителями), необходимое количество которых принимать в соответствии с "Рекомендациями по оснащению помещений огнетушителями", утвержденными ГУПО МВД СССР 25.12.85 г.

Автоматическая пожарная сигнализация и автоматические установки пожаротушения принимаются для помещений согласно "Перечню зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения", утвержденному Госкомиссией Совмина СССР по продовольствию и закупкам.

7. Требования технологического процесса к зданиям и оборудованию по температуре и влажности

7.1 Параметры охлаждающей среды и системы охлаждения принимаются по таблице 13

Таблица 13

	Наименование процесса	Исходные технологические данные	Параметры охлаждающей среды	Системы охлаждения
		Температура °С	Продолжитель- ность термической обработки/цикла	Про- дол- жи- тель- ность	Темпе- ратура, °С	Относи- тельная влажность, %	Рекомен- дуемая	Допус- каемая
		началь- ная	конеч- ная			хране- ния, сутки
	Охлаждение
	Одностадийный ускоренный метод (все виды мяса)								Воздушная
	Одностадийный быстрый метод
	говядина								Воздушная
									Воздушная
	Охлаждение субпродуктов в камере на стеллажах						от 2 до -1		Воздушная
	Охлаждение шпика на стеллажах								Воздушная
	Охлаждение и кратковременное хранение пищевого топленого жира								Воздушная
	Охлаждение и кратковременное хранение кишок
	Замораживание
	Однофазное замораживание мяса (при принудительной циркуляции воздуха)
	говядина								Воздушная	Бата- рейная
	Замораживание субпродуктов на стеллажах после технологической обработки
	Замораживание охлажденных субпродуктов на стеллажах
	Замораживание эндокринно- ферментного сырья в камере
	Хранение
	Хранение охлажденного мяса
	говядина								Воздушная	Бата- рейная
	Хранение охлажденных субпродуктов						от 0 до -1
	Хранение кишок
	Хранение замороженного мяса
	говядина								Батарейная
	Хранение замороженных упакованных субпродуктов								Воздушная
	Хранение пищевых топленых жиров в бочках или ящиках
	Хранение замороженного эндокринно- ферментного сырья
	Экспедиция холодильника								Батарейная	Воздуш- ная
	Мясоперера- батывающее производство
	Накопление мяса								Воздушная	Бата- рейная
	Размораживание мяса (быстрое)
	говядина
	Посол мяса:
	вареные колбасы
	полукопченые колбасы в мелком измельчении
	в виде шрота
	Осадка колбас полукопченые
	Термическая обработка колбасных изделий в термокамерах
	Подсушка
	вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, . свинокопчености
	вареные колбасы, сосиски, полукопченые колбасы, свинокопчености
	Копчение
	полукопченые колбасы, свинокопчености
	Охлаждение водой колбасных изделий
	Сушка колбасных изделий и копченостей:
	полукопченые								Кондицио- нирование
	копчености
	Охлаждение всех видов вареных колбас и окороков								Воздушная
	Охлаждение сосисок
	Охлаждение ливерных колбас
	под душем
	Хранение вареных колбас
									Воздушная
	Хранение полукопченых колбасных
	изделий в подвешенном состоянии
	упакованных в ящики
	Хранение продуктов из свинины:
										Бата- рейная
	копчено-вареных
	сырокопченых
	копчено- запеченных
	запеченных и жареных
	Хранение фасованного мяса
	Расфасовочная и упаковочная колбасных изделий									Конди- циони- рование
	Экспедиция колбасного цеха									Бата- рейная

7.2 Расчетные данные для термической обработки мяса и мясопродуктов в среднетемпературных и низкотемпературных холодильных камерах принимаются по таблице 14.

Таблица 14

	Наименование процесса	Наименование оборудования	Тип, марка	Холодильный агент	Расчетная температура воздуха в холодильной камере, °С
	Кратковременное хранение замороженных пищевых продуктов	Камеры холодильные низко- температурные	КХН-1-8.0 КХН-1-8.0К	хладон-502
		Камера холодильная низко- температурная
	Хранение охлажденных скоропортящихся пищевых продуктов	Камеры холодильные средне- температурные	КХС-2-6 КХС-2-6Б КХС-2-12
		Камеры холодильные средне- температурные	КХС-2-6СМ КХС-2-12М

7.3 Полезные технологические нагрузки

Полезные технологические нагрузки принимаются по таблице 15.

Таблица 15

	Наименование помещений	Полезные технологические нагрузки, кг	Примечание
		на 1 м строительной площади	на 1 п.м. полезной длины подвесного пути	на 1 м яруса стеллажа, вешал
	Охлаждение мяса, субпродуктов
	Камера охлаждения мяса и субпродуктов
	Хранение охлажденных мяса, субпродуктов
	Камера хранения охлажденного мяса на подвесных путях
	Камера хранения охлажденных субпродуктов:
	на напольных стеллажах-тележках
	на стационарных стеллажах
	Замораживание мяса, субпродуктов
	Камера замораживания мяса и субпродуктов
	Производство колбасных изделий
	Камера накопления мяса на подвесных путях
	Камера размораживания мяса
	Камера посола мяса
	а) для колбасных изделий:
	в напольных стеллажах- тележках
	б) для свинокопченостей
	на передвижных чанах, устанавливаемых в 2 яруса
	Камера сушки колбасных изделий
	а) полукопченых на подвесных путях
					по весу готовой продукции
	б) свинокопченостей (сырокопченых)
	на подвесных путях:
	на вешалах				по весу готовой продукции
	Охлаждение
	Камера охлаждения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах
	Камера охлаждения сосисок на подвесных путях на рамах
	Камера охлаждения вареных окороков на подвесных путях на рамах
	Хранение
	Камера хранения вареных колбас всех видов на подвесных путях на рамах
	Камера хранения сосисок на подвесных путях на рамах
	Камера хранения вареных окороков на подвесных путях на рамах
	Производство мясных полуфабрикатов и фасованного мяса
	Камера охладения и хранения мясных полуфабрикатов и фасованного мяса (в тележках)

Примечание: * в числителе указана средняя нагрузка колбасных изделий на 1 п.м. подвесного пути или 1 м строительной площади пола при размере рам 1200х1000 мм, в знаменателе - при размере рам 1000х1000 мм.

Нагрузки на рамы приняты:

Примечание: ** колбасы вареные большого диаметра.

Временные нормативные нагрузки на перекрытия зданий и на полы по грунту должны приниматься в соответствии с требованиями раздела 3 СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия" и устанавливаться на основании технологических решений.

8. Нормы запасов и складирования готовой продукции, основных и
вспомогательных материалов

8.1 Количество основных и вспомогательных материалов, подлежащих хранению, определяется по действующим нормам расхода сырья и вспомогательных материалов, продолжительности хранения и удельным нагрузкам на 1 кв.м площади.

Продолжительность хранения консервированных шкур крупного рогатого скота и свиней на складе до отгрузки следует принимать по таблице 16.

Таблица 16

8.2 Продолжительность хранения технической продукции следует принимать по таблице 17.

Таблица 17

Примечания: 1. Хранение консервированных шкур и технической продукции на складе предусматривать в пакетах на плоских деревянных поддонах.

2. Сроки хранения на складе определены из условия отгрузки автомобилями марки ЗИЛ-ММЗ-554М.

3. В продолжительность хранения кормов включен срок хранения кормов по получения лабораторного анализа - 7 суток.*

____________________

* Текст соответствует оригиналу. Примечание "КОДЕКС".

8.3 Продолжительность хранения основных, вспомогательных и других материалов следует принимать по таблице 18.

Таблица 18

Основные и вспомогательные материалы, тара, дезинфицирующие и моющие средства	Продолжительность хранения, сутки
	в цехе для текущей потребности	на складе
Мука пшеничная
Сахар-песок
Соль пищевая
Соль техническая
Молоко сухое
Сливки сухие
Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный и красный перец)
Колбасная оболочка искусственная
Чеснок свежий
Лук сухой
Нитрит натрия
Сухая белковая смесь
Соевый белок
Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)
		5 (под навесом)
Ящики полиэтиленовые
Бочки деревянные
Ящики дощатые
Плоские деревянные поддоны
Сетчатые контейнеры
Бумага разная (канцелярские товары)
Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)		20% (от суточной потребности основных рабочих)
Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)		50% (от суточной потребности основных рабочих)
Спецодежда (халаты)		50% (от суточной потребности всех рабочих)

8.4 Данные для расчета складских площадей следует принимать по таблице 19.

Таблица 19

Наименование складируемых грузов	Вид упаковки	кол- во шт. груза на 1 под- доне	Масса 1 шт. груза, кг	Способ уклад- ки груза	Высота уклад- ки груза на под- доне (стел- лаже)*	Общая высота склади- рования	Нагрузка на 1 м пола в тоннах при высоте, указанной в гр.7**	Приме- чание
I. Готовая продукция
1. Шкуры крупного рогатого скота				Шта- бель
2. Шкуры свиней
3. Корма животного происхождения	Бумажные мешки
4. Жир технический	Деревянные бочки
5. Кишечная оболочка соленая	Деревянные бочки
6. Колбасные изделия	Ящики полимерные
II. Вспомогательные материалы и специи
7. Сахар-песок	Льняные мешки			Стел- лаж
8. Крахмал
9. Соль пищевая	Бумажные мешки			Стел- лажи
10. Соль техническая	Без упаковки			Нава- лом
11. Сухое молоки	Бумажные мешки			Стел- лаж
12. Сливки сухие
13. Специи (корица, мускатный орех, кардамон, черный, красный перец)	Ящики из гофриро- ванного картона
14. Колбасная оболочка искусственная
15. Чеснок свежий	Бумажные мешки			Шта- бель
16. Лук сухой	Ящики из гофриро- ванного картона			Стел- лаж
18. Нитрит натрия	Барабаны фанерные			Шта- бель
19. Фосфаты (натриевые соли фосфорных кислот)	Бумажные мешки			Стел- лаж
20. Казеинат натрия
21. Соевый белок				Шта- бель
22. Сухая белковая смесь
23. Опилки	Без упаковки			Нава- лом
III. Тара и упаковочный материал
24. Ящики полимерные многооборотные с крышкой				Шта- бель
25. Ящики металлические с вкладышем				Стел- лаж
26. Бочки деревянные				Шта- бель
27. Ящики дощатые
28. Ящики из гофрированного картона
29. Плоские деревянные поддоны
30. Канцелярские товары	Без упаковки в коробках			Стел- лаж
31. Фольга	Ящик дощатый			Шта- бель
32. Ткани, марля
IV. Спецодежда, обувь и индивидуальные средства защиты
33. Средства индивидуальной защиты (каски, пояса, металлические фартуки и т.д.)	Ящик дощатый			Шта- бель
34. Спецодежда (халаты)	Бумажная упаковка (10 шт.)			Стел- лаж
35. Спецобувь (ботинки на деревянной подошве)	Ящик дощатый			Шта- бель

Примечания: 1. Нормы складирования мяса принимать по "Межотраслевой инструкции по определению емкости холодильников".

2. Высота укладки груза на поддоне включает высоту поддона (15 см).

3. При расчете площадей складских помещений следует предусматривать площадь на проходы и проезды в размере до 40% от площади, занимаемой продукцией, в зависимости от принятых средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.

9. Механизация и автоматизация технологических процессов и ПРТС работ

Механизация и автоматизация производственных процессов осуществляется за счет применения малогабаритного современного оборудования, поточно-механизированных линий, обеспечивающих необходимую производительность предприятия.

Механизация транспортных операций предусматривается при помощи подвесных конвейерных систем, ленточных и роликовых транспортеров, напольного механизированного транспорта.

Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом, рассчитывать в соответствии с "Методическими указаниями по определению степени охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом и удельного веса численности рабочих, занятых ручным трудом", пособие к ВНТП, арх. N 532/768-92 г.

10. Номенклатура и количество оборудования
химико-бактериологической лаборатории принимать по таблице 20

Таблица 20

	Наименование оборудования, приборов
	Стол приборный
	Весы микроаналитические
	Дистиллятор электрический
	Холодильник бытовой		ЗИЛ-Москва
	Весы аптечные
	Весы лабораторные равноплечие 3-го класса с комплектом
	Весы лабораторные квадрантные
	Микроскоп биологический с осветителем ОН-35		Биолам-Р-4
	Печь муфельная		СНОЛ-1,6.2,5/9Нч*
________________ * Текст соответствует оригиналу. Примечание "КОДЕКС".
	Баня электрическая песочная
	Баня водяная
	Стол производственный
	Фотоэлектроколориметр
	Мойка лабораторная
	Стерилизатор воздушный (настольный)
	Стол для аналитических весов
	Весы аналитические с разновесом
	Комплект лабораторных термометров
	Центрифуга лабораторная
	Микроскоп
	РН-метр-милливольтметр
	Табурет лабораторный
	Рефрактометр дисперсионный универсальный
	Шкаф для хранения приборов и посуды
	Шкаф вытяжной химический

Примечание: Площадь лаборатории принимать не менее 18 м.

11. Технико-экономические показатели
по предприятиям малой мощности приведены в таблице 21

Таблица 21

	Показатели	Единица измерения	Мощность тонн мяса в смену
	Выработка продукции (производительность труда) на 1 работающего
	а) в стоимостном выражении*
	по мясокомбинату
	по мясожировому корпусу
	по мясоперерабатывающему корпусу
	б) в натуральном выражении	кг мяса на костях
	по мясожировому производству
	по мясоперерабатывающему производству	кг переработки мяса на костях
	Степень охвата рабочих автоматизированным и механизированным трудом
	Удельный вес численности рабочих, занятых ручным трудом
_________________ * Производительность труда в денежном выражении рассчитана в ценах 1991 года.

Приложение 1

12. Перечень действующих нормативных документов,
использованных при разработке норм

1. Технология производства

• Единая инструкция о порядке проведения государственных закупок (сдачи и приемки) скота, птицы и кроликов. М., Госагропром СССР, 1988 г.
• Единые правила сдачи-приемки скота и расчетов за него по весу и качеству мяса. М., ВНИИМП, 1981 г.
• Технологическая инструкция по приемке и предубойному содержанию скота на мясокомбинатах. М., ВНИИМП, 1973 г.
• Технологические инструкции по переработке скота на предприятиях мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1990 г.
• Нормы выходов продукции мясожирового, мясоперерабатывающих производств и усушки мяса и мясопродуктов при холодильной обработке и хранении на холодильнике. М., Гипромясомолпром, 1990 г.
• ТУ 10.02.01.75-88. Субпродукты мясные обработанные. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• ТУ 10.02.01.147-91. Кишки свиные обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• ТУ 10.02.01.148-91. Кишки говяжьи обработанные. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Технологические инструкции по производству пищевых жиров. М., ВНИИМП, 1976 г.
• Единая технологическая инструкция по первичной обработке, отгрузке, приемке и хранению кожевенного и шубно-мехового сырья. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Сборник технологических инструкций по заготовке эндокринно-ферментного и специального сырья. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• Сборник технологических инструкций по производству кормовой муки животного происхождения, жиров для кормовых и технических целей, кормового белкового концентрата и рогокопытной муки на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Временная технологическая инструкция по производству вареных колбасных изделий (колбас фаршированных и вареных, сосисок, сарделек и хлебов мясных) (с изменениями 1-4). М., ВНИИМП, 1981 г.
• Технологическая инструкция по быстрому охлаждению и хранению вареных колбасных изделий. М., ВНИИМП, 1978 г.
• Сборник технологических инструкций по производству полукопченых, варено-копченых, сырокопченых колбас. М., ВНИКИМП, 1987 г.
• Инструкция по производству свинокопченостей. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Сборник технологических инструкций по производству продуктов из свинины. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Технологическая инструкция по производству суповой кости. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• Технологическая инструкция по производству фасованного мяса. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Межотраслевая инструкция по определению емкости холодильников. М., ВНИХИ, 1978 г.
• Технические условия на проектирование холодильников предприятий мясной промышленности. Ассоциация "Агропромнаучпроект", СП "Интерхолод", АП "Гипромясомолпром", 1992 г.
• Нормы расхода холода на выработку, холодильную обработку и хранение мяса и мясопродуктов. М., АГРОХОЛОДПРОМ, 1990 г.
• Укрупненные нормы водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности, СЭВ, ВНИИ ВОДГЕО, М., 1982 г.
• Укрупненные нормы расходов воды и количество сточных вод на единицу продукции, ВНИКИМП, 1980 г.

2. Санитарные и ветеринарные требования и правила
по технике безопасности и охране труда

• Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности. BCTП-6.02-87. М., Гипромясо, 1987 г.
• Санитарные правила для предприятий мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.
• Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов. М., Минсельхоз СССР, 1985 г.
• Санитарные правила для холодильников . М., НПО "Агрохолодпром", 1989 г.
• Инструкция по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.
• СанПин 42-123-4117-86 . Условия, сроки хранения особо скоропортящихся продуктов. М., Минздрав СССР, 1986 г.
• Правила безопасности в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1992 г.

3. Численность работающих

• Нормативы времени на операции убоя и переработки скота в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1991 г.
• Нормативы времени на операции по обработке субпродуктов. М., ВНИКИМП, 1989 г.
• Нормативы времени на операции по обработке кишок в мясной промышленности. М., ВНИИМП, 1985 г.
• Нормативы времени на операции производства пищевых топленых жиров. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Нормативы времени на операции по обработке шкур в мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1990 г.
• Нормативы времени на операции производства сухих животных кормов. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Нормативы времени и типовые нормы выработки (времени) на операции колбасного производства в мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1991 г.
• Нормативы численности вспомогательных рабочих предприятий мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1988 г.
• Типовые нормы времени и нормативы численности специалистов отделов производственно-ветеринарного контроля предприятий мясной промышленности. М., ВНИКИМП, 1987 г.

4. Строительство

• Инструкция по определению производственных мощностей предприятий мясной промышленности. М., Госагропром СССР, 1987 г.
• ВСН I-80. Инструкция по проектированию и устройству покрытий полов в помещениях с агрессивными средами на предприятиях мясной и молочной промышленности. М., Гипромясо, 1980 г.
• Перечень зданий и помещений предприятий агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения. М., 1990 г. Государственная комиссия Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М., 1993

1. Общие указания

1.1. Настоящие нормы распространяются для применения при разработке проектов новых, реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий мясной промышленности.

1.2. Нормы разработаны с учетом прогрессивных решений типовых проектов, опыта работы передовых отечественных и зарубежных предприятий, мероприятий по снижению сметной стоимости строительства и повышению эффективности производства.

1.3. Технологическая часть проекта предприятий мясной промышленности разрабатывается в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на производство мясной продукции.

1.4. В отдельных случаях, в зависимости от специальных условий, оговоренных в задании на проектирование, допускается отступление от настоящих норм.

1.5. При проектировании зданий и сооружений предприятий мясной промышленности руководствоваться действующими строительными нормами и правилами.

2. Оптимальные мощности, фонды времени и режимы работы предприятий

2.1. Фонд времени и режим работы предприятия следует принимать по табл.1

Таблица 1

2.2. Оптимальные мощности следует принимать по табл.2.

Таблица 2

	Мощность предприятия по выработке:
	мяса скота, т в смену	колбасных изделий, т в смену	холодильник, т условной емкости
Мясокомбинат
Мясоперерабатывающий завод
_____________ * - тонн выработки мяса в смену ** - тонн переработки мяса в смену

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИКЛАДНОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

Гигиенические и ветеринарные требования к размещению и содержанию предприятий мясной промышленности

Выполнил: студент 5 курса 9 группы

Егоров Петр Алексеевич

Введение, задачи ветеринарно-санитарных мероприятий

2.1 Территория предприятий

2.2 Водоснабжение

2.4 Воздушная среда

2.5 Освещение

2.6 Вентиляция и отопление

2.7 Места общего пользования

2.9 Производственный персонал

2.11 Личная гигиена

Список использованной литературы

Введение

Задачи ветеринарно-санитарного контроля на мясоперерабатывающих предприятиях

1. Основными задачами государственного ветеринарного надзора на мясокомбинате, других мясоперерабатывающих предприятиях (цехах) являются осуществление государственного ветеринарного надзора за приемкой, переработкой животных и птицы и обеспечение государственного контроля ветеринарно-санитарного качества вырабатываемой, хранящейся и реализуемой пищевой, технической и кормовой продукции на закрепленном мясокомбинате, а также на других мясоперерабатывающих предприятиях и цехах, находящихся в сырьевой зоне мясокомбината, независимо от форм собственности.

2. Ветеринарные врачи, наделенные правами государственного ветеринарного надзора на мясокомбинате, других мясоперерабатывающих

предприятиях (цехах), в соответствии с основными задачами осуществляют, в пределах своей компетенции, государственный ветеринарный надзор за соблюдением на закрепленных за ними предприятиях ветеринарного законодательства, ветеринарно-санитарных правил и других нормативных ветеринарных актов, в том числе:

2.1 надзор за выполнением ветеринарно-санитарных правил приемки и предубойного содержания животных и птицы;

2.2 входной контроль поступающего на предприятия сырья, материалов, полуфабрикатов, предназначенных для основного производства;

2.3 контроль за санитарным состоянием цехов, технологического оборудования и тары, транспортных средств, за соблюдением санитарных норм и правил при производстве, упаковке, хранении и транспортировке сырья, материалов, готовых продуктов;

2.4 ветеринарный контроль за соблюдением условий хранения мяса и мясных продуктов, сырья и кормов животного происхождения на мясокомбинате и других закрепленных мясоперерабатывающих предприятиях и цехах;

2.5 контроль за работой производственной ветеринарной лаборатории мясокомбината, контролеров-бракеров, ветеринарных специалистов на всех участках производства, за соблюдением режимов обеззараживания условно годного мяса и мясопродуктов, объективности ветеринарно-санитарной экспертизы в технологическом процессе;

2.6 контроль за проведением на мясокомбинате противоэпизоотических мероприятий, предусмотренных соответствующими нормативными ветеринарными актами.

3. Государственный ветеринарный инспектор, осуществляющий государственный ветеринарный надзор на мясокомбинате, других мясоперерабатывающих предприятиях (цехах):

3.1 согласовывает нормативно-техническую документацию на новые виды мясной продукции;

3.2 вносит предложения о повышении требований к качеству изготавливаемой продукции;

3.3 дает заключение о соответствии ветеринарно-санитарным требованиям проектов строительства или реконструкции предприятий, цехов, а также участвует в работе комиссий, принимающих в эксплуатацию вновь построенные мясоперерабатывающие предприятия, цеха;

3.4 анализирует эпизоотическую обстановку в зоне деятельности предприятия и принимает меры по недопущению распространения с его территории инфекционных, других болезней животных и птиц через вырабатываемую и вывозимую продукцию;

3.5 ведет учет выявленных больных животных и птицы по всем видам болезней, анализирует и дает ежемесячную информацию главным ветеринарным врачам районов сырьевой зоны мясокомбината, управлению ветеринарии комитета по сельскому хозяйству и продовольствию, Главному управлению ветеринарии;

3.6 немедленно сообщает управлению ветеринарии комитета по сельскому хозяйству и продовольствию облисполкома и главному ветеринарному врачу соответствующего района о случаях выявления на мясоперерабатывающих предприятиях животных и птицы, больных острыми инфекционными болезнями;

3.7 выдает в установленном порядке ветеринарные свидетельства (сертификаты) на отгружаемое мясо и мясные продукты и сырье животного происхождения.

1. Гигиенические и ветеринарные требования к размещению и содержанию предприятий мясной промышленности

При проектировании новых и реконструкции действующих промышленных предприятий надлежит руководствоваться санитарными и ветеринарными требованиями к проектированию предприятий мясной промышленности.

1. Размещение предприятий

При размещении мясоперерабатывающих предприятий учитывают гигиенические и ветеринарные требования. При проектировании предприятия учитывают рельеф местности, возможность обеспечения достаточным количеством воды, уровень состояния грунтовых вод, условия отвода сточных вод.

Правильная планировка должна обеспечить отвод атмосферных и талых вод и стоков в случаях промывки площадок и дорог. При подборе участка у берегов рек или водоемов общественного пользования предприятия размещают ниже по течению от жилых домов.

Учитывают направление господствующих ветров. Участок должен находиться с наветренной стороны по отношению к промышленным предприятиям, имеющим вредные промышленные выбросы и пахучие вещества, к санитарно-техническим установкам коммунального назначения, с подветренной стороны - к жилым домам, культурно-бытовым зданиям, лечебно-профилактическим учреждениям.

Строительство мясокомбинатов планируют на границе городских застроек или за чертой города, не нарушая санитарно защитную зону между мясокомбинатом и другими предприятиями или жилыми массивами. Ширина зоны между мясокомбинатом и животноводческими, птицеводческими и звероводческими фермами должна составлять не менее 1000 м, мясокомбинатом и жилыми застройками - не менее 500 м, колбасным заводом и жилищным массивом - не менее 50 м.

При планировании предприятий выясняют возможность подвода железнодорожной ветки, приема и предубойного содержания скота, здания цехов, которые выделяют вещества с неприятным запахом, на территории застройки располагают с подветренной стороны но отношению к другим зданиям; базу предубойного содержания скота, здание для очистки сточных вод, котельную, склад твердого топлива располагают по отношению к производственным зданиям с подветренной стороны для ветров преобладающего направления.

На территории мясокомбината места приема и выдачи готовой продукции должны находиться на расстоянии не менее 25 м от закрытых помещений предубойного содержания скота и складов твердого топлива; 50 м от базы предубойного содержания скота; 100 м от карантинного отделения, изолятора и санитарной бойни, размещенных в отдельных помещениях.

Свободные участки территории озеленяют древесно-кустарниковыми насаждениями и газонами, не допускается посадка кустарников и деревьев, семена которых переносятся по воздуху и засоряют продукцию.

Асфальтобетонные покрытия должны иметь дороги, погрузочно-разгрузочные площадки, железнодорожные и автомобильные платформы, переходы, открытые загоны, территория санитарной бойни, изолятора, карантинного отделения. На промышленной площадке не допускается проектировать строительство автомобильных дорог со щебеночным, гравийным, шлаковым и другим покрытием, образующим пыль. Пути перегона скота должны быть ровными, водонепроницаемыми и легко поддающимися мойке и эффективной дезинфекции.

2.1 Территория предприятий

Территорию ограждают забором. При въезде и выезде с территории мясоперерабатывающего предприятия для дезинфекции колес автотранспорта оборудуют специальные кюветы или дезинфекционные барьеры, постоянно заполненные дезинфекционным раствором. Для предупреждения замерзания раствора в зимний период используют обогревающую систему (подогрев паром или электричеством). Во избежание попадания атмосферных осадков и снижения концентрации дезинфицирующих веществ в растворе над кюветом устраивают навес. Предприятия, имеющие специальные дезпромывочные пункты для автомашин, дезинфекционные барьеры около этих пунктов не сооружают, а остальные дезинфекционные барьеры размещают по согласованию с территориальными органами государственного ветеринарного надзора.

Уборку территории проводят ежедневно. В теплый период года перед уборкой ее поливают, зимой очищают от снега и льда. Тару, строительные материалы, топливо, металлолом, а также кости, корм хранят на территории в специально отведенном месте или на площадке под навесом. Для сбора мусора на асфальтированной площадке (не ближе 25 м от производственных и складских помещений) устанавливают металлические контейнеры или бачки с плотно закрывающимися крышками. Отбросы и мусор ежедневно вывозят с территории, после чего мусороприемники моют и дезинфицируют.

Для сбора каныги применяют специальные приемники или бункера сводонепроницаемыми полами и стенками, с плотно закрывающимися крышками. Площадка вокруг них должна быть водонепроницаемой, ее ежедневно дезинфицируют. Каныгу вывозят оборудованным транспортом в специально отведенное место.

Помещения и загоны для содержания скота ежедневно очищают от навоза, который подлежит вывозу в навозохранилище. Биотермическая обработка навоза производится на специально отведенной площадке, размещение которой согласовывают с территориальными органами государственного ветеринарного надзора и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы.

Удаление и обеззараживание навоза от животных, больных заразными болезнями, производят в порядке, предусмотренном «Инструкцией по ветеринарной дезинфекции, дезинвазии, дезинсекции и дератизации, утвержденной Департаментом ветеринарии РФ».

На территории и у всех подъездов к зданиям и производственным сооружениям необходимо устанавливать наружные светильники.

Скотобазу ограждают от остальной территории забором и зеленой зоной, а здания карантинного отделения, изолятора и санитарной бойни изолируют от скотобазы сплошным забором высотой 2 м с въездом для приемки больного скота.

Карантинное отделение, изолятор и санитарная бойня должны находиться с подветренной стороны к открытым загонам предубойной базы.

Транспортные потоки животных, направляемых с мест выгрузки на предубойную выдержку, не должны иметь контакта с потоком больных и подозреваемых в заболевании животных, доставляемых в санитарную бойню, карантинное отделение или изолятор. Не допускается пересечение потоков при вывозе продукции или обезвреженного мяса из санитарной бойни с потоком вывоза навоза и перегоном (перевозкой) больного или здорового скота.

Для приемки животных, доставляемых автотранспортом, должны быть оборудованы платформы. На мясокомбинате мощностью 150 т в смену используют 6 платформ, 50 т - 3, 30 т - 2, 10 т - 1.

Вместимость отдельных загонов для предварительного ветеринарного осмотра и термометрии животных должна соответствовать вместимости одной автомашины. Животных, поступивших железнодорожным транспортом, выгружают на платформу и направляют в затоны. Вместимость отдельных загонов должна соответствовать вместимости одного вагона. Площадь одного загона должна быть не менее 50 м 2 . Для скота, доставленного гоном, строят загоны вместимостью, равной количеству голов скота одной партии. В зависимости от климатических условий скот на базе содержится в закрытых или открытых загонах с навесами.

В здании предубойного содержания скота оборудуют загоны, устройства (шириной 0,7 м для крупного рогатого скота) для термометрии, помещения для приготовления кормов; бытовые помещения, кладовые, а также комнату для ветеринарного врача. На базе должно быть помещение для проводников и гонщиков скота с дезинфекционной камерой для санитарной обработки их одежды. Помещения для предубойного содержания скота можно разместить в отдельном корпусе или сблокировать с мясо-жировым корпусом.

Пункт санитарной обработки автомашин располагают у границы территории мясокомбината. В его состав входят отделение мойки и дезинфекции автомашин, отделение приготовления растворов, кладовые для дезинфицирующих и моющих средств и инвентаря, бытовые помещения. В зависимости от климатических условий отделение мойки и дезинфекции может быть закрытым или открытым под навесом. Количество моечных мест определяют исходя из мощности мясокомбината: для предприятия мощностью 10-30 т мяса в смену проектируют одно моечное место, более 50 т - два. При пункте должны быть предусмотрены очистные устройства.

2.2 Водоснабжение

На мясоперерабатывающих предприятиях используют воду для питьевых, санитарных и технологических нужд. Вода для хозяйственно-питьевых и производственно-пищевых целей должна соответствовать действующему ГОСТу «Вода питьевая». Техническую воду на мясокомбинатах разрешается использовать для процессов, не связанных с обработкой пищевых продуктов; для оборудования компрессорного и аппаратного отделения, вакуумных насосов, барометрических конденсаторов, полива территории и скотобазы, наружной обмывки автомашин.

Техническая вода должна быть безвредна для людей, но по своему химическому составу и органолептическим показателям она может не соответствовать требованиям ГОСТа «Вода питьевая».

Сеть технической воды должна быть полностью обособлена от сети питьевой воды, трубопроводы окрашивают в цвет, отличающийся от цвета трубопроводов питьевой воды. В точках разбора воды должны быть надписи: «питьевая», «техническая».

Для отдаленных убойных пунктов, где нет централизованного или местного водопровода, по согласованию с территориальным учреждением санитарно-эпидемиологической службы, допускается использование воды из открытых водоемов.

Местные органы санитарно-эпидемиологического надзора устанавливают периодичность проверки химико-бактериологических показателей не реже одного раза в месяц при пользовании источниками мясоперерабатывающих предприятий и одного раза в квартал при пользовании городским водопроводом. При использовании воды из открытых водоемов и колодцев бактериологический анализ воды следует производить не реже 1 раза в декаду.

Жесткость воды характеризуется содержанием солей кальция и магния (единица жесткости 1 мг-кэв/л, что соответствует 28 мг/л СаО или 20 мг/л MgO). При использовании слишком жесткой воды на стенках теплообменных аппаратов образуется накипь, которую трудно удалить. Применение воды, содержащей железо или марганец, сопровождается коррозией поверхности металлических трубопроводов. Жесткая вода быстро выводит из строя систему горячего водоснабжения, трубы обрастают слоем накипи. При нагревании требуется больше тепла.

Наличие бактерий группы кишечных палочек в воде указывает на фекальное загрязнение. Эти бактерии могут попасть в воду через водоемы или загрязненные насосы, трубопроводы или резервуары.

Кислород, находящийся в воде, коррозирует трубы и аппаратуру. Если вода содержит много растворимого кислорода, при нагревании он выделяется и на внутренних стенках образуется окись железа.

Воду обеззараживают от нежелательной микрофлоры газообразным хлором или раствором хлорной извести, а также бактерицидными лампами и озоном. Для обеззараживания воды, полученной из поверхностных источников, применяют 2-3 мг/л, а при дезинфекции подземных вод 0,7-1 мг/л хлора. Раствор готовят 1-1,5%-ной концентрации. Для обеззараживания используют также гипохлорид натрия. Стоимость воды после озонирования высока, поэтому данный способ применяют редко. При бактерицидном облучении используют ртутнокварцевые лампы высокого давления и аргоно-ртутные лампы низкого давления. Этот способ пока мало распространен, но является перспективным.

Расход воды можно сократить в результате ее повторного использования (употребляют воду, полученную из аппаратов замкнутых камер, в которых исключается возможность ее загрязнения). Такую воду можно применять только для мойки оборудования, на котором вырабатывают техническую продукцию; для технических целей и мытья полов.

При проектировании и эксплуатации мясоперерабатывающих предприятий руководствуются следующими нормами водопотребления:

Предприятие	Среднегодовом расход свежей воды (в м 3) на 1 т перерабатываемого сырья
Мясокомбинаты мощностью, т в смену
Предприятие	Среднегодовой расход свежей воды (в м 3) на 1 т перерабатываемого сырья
Мясоперерабатывающие заводы мощностью, т в смену

В производственных помещениях на каждый 150 кв. метров площади пола устанавливают один кран с подводом горячей и холодной воды, но не менее одного смывного крана на помещение. Полы в охлаждаемых помещениях моют холодной водой, в помещениях, загрязненных жиром - теплой (35-45°С). Следует предусматривать кронштейны для хранения шлангов.

Для снабжения работающих питьевой водой в производственных и вспомогательных цехах устанавливают автоматы с газированной водой или питьевые фонтанчики. Температура воды должны быть 8-20°С. Расстояние от рабочего места до этих устройств не должно превышать 75 м. На одного человека, работающего в горячем цехе, в смену предусматривают 5 л подсоленной газированной воды.

2.3 Канализация и обработка сточных вод

В сточных водах мясоперерабатывающих предприятий содержится большое количество взвешенных частиц (500-7300 мг/л), жира (1000 мг/л), твердых нерастворимых веществ, а также условно патогенные и патогенные микроорганизмы. Цвет сточной воды красновато-бурый, рН 6,5-8,5.

Сточные воды подразделяют на производственные хозяйственно-бытовые и дождевые. Производственные сточные воды по характеру загрязнений подразделяют на загрязненные жирные, загрязненные нежирные (каныгосодержащие, навозосодержащие и др.), инфицированные, незагрязненные. Для каждой категории создают соответствующие методы очистки. Условия отведения сточных вод должны соответствовать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами».

Все сточные воды перед спуском в открытые водоемы подвергают механической и биохимической очистке и дезинфекции. Местные очистные сооружения, устанавливаемые на территории предприятия, состоят из жироловки-песколовки, дезинфектора, навозоуловителя, маслобензоуловителя, очистных сооружений при пункте для мойки машин. При механической обработке сточные воды очищают от песка, навоза, соломы, остатков кормов, каныги, жира, кусков мяса, щетины и других загрязнений.

Для механической очистки применяют решетки, навозоуловители, песколовки, грязеотстойники, бензоуловители, маслоуловители, жироловки, отстойники и дезинфекторы. Решетки устанавливают в цехах перед местным очистным сооружением. Их назначение - задержать крупные отбросы из сточных вод. В песколовках сточные воды движутся медленно и тяжелые частицы оседают на дно. Грязеотстойники используют в местах, где возможно попадание грязи в канализацию, например, при мойке автомашин, свиней перед убоем, конечностей крупного рогатого скота. При мойке автотранспорта в сточные воды попадает значительная часть нефтепродуктов, в связи с чем сточные воды, попадающие в канализационную сеть, должны очищаться в бензомаслоуловителях.

Для удаления жира из сточных вод существуют разные методы. Воду после варки окороков и субпродуктов в варочных котлах перед спуском в канализацию центрифугируют. Жироловки отстойного типа работают по принципу отстойника горизонтального типа. Легко всплывающие примеси преимущественно жирового характера за 30 мин поднимаются на поверхность, где их собирают. При очистке жира с применением электрофлотокоагуляционной аппаратуры количество оставшегося жира в сточных водах можно сократить до 40 мг/л.

Сточные воды, полученные из карантинного отделения, изолятора и санитарной бойни, и воды от промывки территории необходимо пропускать через навозоуловители и обеззараживать в отстойнике-дезинфекторе в течение 2 ч; доза хлора должна быть не менее 100 г/м. После чего разрешается сброс сточных вод в городскую канализацию.

Если сточные воды очищают на мясокомбинате, имеющем комплект очистных сооружений, то их пропускают через отстойник, в котором осаждаются грубодисперсные нерастворенные вещества и частицы органических загрязнений. Для отстаивания сточных вод и сбраживания осадка существуют отстойники разных типов: септики (гнилостные резервуары); двухъярусные (эмшеры); осветлители-перегниватели; контактные отстойники-дезинфекторы.

В септиках протекают анаэробные процессы обработки сточных вод. После гниения вода имеет мутный цвет, запах сероводорода. Двухъярусные отстойники являются наиболее распространенными сооружениями на мясокомбинатах. Это круглое вертикальное сооружение, состоящее из двух ярусов. Осадок один раз в 10 дней удаляют через иловую трубу.

Сточные воды, поступающие на биохимическую очистку, должны иметь 6,5 < рН > 8,5, температуру 8-30°С. При этом их очищают от органических примесей, крови, бульона. Метод основан на способности микроорганизмов использовать для питания белки, углеводы, спирты, органические кислоты и другие вещества, находящиеся в сточных водах. Микроорганизмы накапливают свою биомассу. Этот процесс является аэробно-биохимическим, в результате чего органические вещества, находящиеся в сточных водах, окисляются, минерализуются и выпадают в осадок, а сточные воды становятся прозрачными и содержат растворенный кислород.

Для биохимической очистки применяют сооружения разных типов. Могут быть использованы поля орошения и фильтрации. В биологических, прудах, заполненных сточными водами, происходит естественный процесс очистки. При создании биологических фильтров в бетонные резервуары загружают щебень и гравий слоем 3-5 м. Через резервуар продувается воздух. Основную роль играет активный ил или биологическая пленка, которая состоит из аэробных микроорганизмов. Очищенные сточные воды до спуска в водоемы обеззараживают. Для этого в канализационных очистных сооружениях применяют жидкий хлор или хлорную известь. При определении дозы хлора необходимо учитывать хлорпоглащаемость. Расчетная доза активного хлора для сточных вод (в г/м 3):

Окончательная доза хлора зависит от условий эксплуатации, ее устанавливают совместно с органами санитарно-эпидемиологической службы. Содержание остаточного хлора в воде после 30-минутного контакта должно быть не менее 1,5 мг/л.

Сточные воды, поступающие в открытые водоемы, не должны содержать возбудителей болезней. Их отсутствие в воде достигается путем обеззараживания биологически очищенных бытовых сточных вод до колииндекса не более 1000 в 1 л при наличии остаточного хлора не менее 1,5 мг/л. В зависимости от назначения водоема, в который сбрасывают сточные воды (хозяйственно-питьевое водоснабжение, для купания, воспроизводства ценных рыб и др.), технического состояния очистных сооружений на мясоперерабатывающих предприятиях контролирующие организации устанавливают нормы состава сточных вод, сбрасываемых в открытые водоемы.

Физико-химические и бактериологические исследования сточных вод осуществляют в специальной санитарной лаборатории предприятия или в лаборатории органов территориального санитарно-эпидемиологического надзора.

2.4 Воздушная среда

При пониженной или повышенной температуре и повышенной влажности воздуха работоспособность человека снижается, поскольку нарушается теплорегуляция организма.

Для обеспечения высокой производительности труда рабочих создают оптимальные температуру и влажность воздуха, т.е. «зоны комфорта». При этом необходимо учитывать рекомендуемую температуру для технологических условий (например, 0-4°С) и комфортные условия для работающих (16-20°С). При рекомендации желаемой температуры учитывают санитарно-технологические требования:

Помещения	Температура воздуха, 0 С	Относительная влажность воздуха, %
Камера для размораживания мяса в полутушах, четвертинах и отрубах
Для колбасного производства
Для производства полуфабрикатов и фасованного мяса
Помещение для накопления охлажденных грузов (мяса в полутушах, блоках, субпродукты)
Цех разделки мяса, машинный зал и шприцовочный цех, котлетный цех, цех производства фасованного мяса, отрубов и полуфабрикатов
Отделение мокрого и сухого посола окороков
Отделение созревания фарша
Осадочная камера колбас
Полукопченых
Варено-копченых
Сырокопченых
Сушильная камера для полукопченых, варено-копченых и сырокопченых колбас
Камера воздушного охлаждения вареных колбас
Помещение для хранения колбас
Варено-копченых
Копченых колбасных изделий
В подвешенном состоянии
В упакованном состоянии
Отделение
Сбора и обработки пищевой крови	Не более 26
Забеловки и съемки шкур	Не более 26
Нутровки и зачистки туш, обработка субпродуктов	Не более 26
Обработки субпродуктов (шерстных)
	Не более 25
Пищевых топленых жиров	Не более 27
Шкуроконсервировочный	Не более 21
Отделение
Термическое	Не более 24
Производства ливерных колбас	Не более 27
Аппаратные цехи технических продуктов	Не более 27
Сырьевые цехи технических продуктов	Не более 26
Цех технических топленых жиров	Не более 27
Отделение производства технического альбумина	Не более 27

В воздухе производственных помещений содержится пыль органического и неорганического происхождения. Предельно допустимые концентрации пыли регламентируются. Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (в мг/м):

При использовании кондиционированного воздуха в помещениях создаются и поддерживаются заданные температуры, относительная влажность, состав и скорость движения воздуха. Количество твердых взвешенных частиц, в таких помещениях не должно превышать 5 мг/м.

2.5 Освещение

Освещение производственных помещений должно соответствовать санитарным и ветеринарным требованиям к проектированию предприятий мясной промышленности. При рациональном освещении создаются благоприятные условия труда, предупреждающие зрительное и общее утомление, повышающие производительность труда и качество выпускаемой продукции.

В зависимости от характера и точности выполняемой операции, размеров объектов, контраста, опасности выполняемой операции и ряда других факторов устанавливают уровень освещенности рабочих мест.

На мясоперерабатывающих предприятиях используют естественное и искусственное освещение. При естественном освещении производительность труда на 10% выше, чем при искусственном. Площадь окон в основных производственных цехах должна составлять не менее 30% от площади полов.

Загрязненные стекла слабо пропускают световой поток (8%), чистые оконные стекла - 90%, запыленные стекла задерживают до 30% естественного света, замерзшие - до 20%.

Для увеличения светового потока целесообразно заменить оконные переплеты с мелкими звеньями более крупными: 800x1000 или 1000x100 см.

На мясоперерабатывающих предприятиях на крышах зданий устанавливают зенитные фонари. При этом используют органическое стекло, через которое света проходит в 2,5 раза больше, чем при пользовании оконными проемами.

Под воздействием солнечных лучей белковые и жировые ткани распадаются, помещения перегреваются. В целях профилактики этого процесса окна, выходящие на юг, юго-восток и юго-запад и в места южнее 50° северной широты, на восток и запад, оборудуют солнцезащитными устройствами или оконные проемы остекляют светорассеивающим стеклом.

Освещенность зависит от цвета окраски стен, потолка, оборудования. Белый цвет отражает 90% световых лучей, серый и желтый - 40, темно-зеленый - 17, синий - 10-11%.

В цехах, где искусственно регулируют температурный и влажностный режимы, применяют только искусственное освещение (при разделке, обвалке и жиловке мяса; приготовлении фарша для колбас, котлет и пельменей; шприцевании колбас; производстве мясных полуфабрикатов, котлет, фасованного мяса и кулинарных изделий, сушке и хранении колбасных изделий, подготовке сырья для замораживания в блоках; охлаждении, замораживании и хранении продуктов). Постоянное искусственное освещение устанавливают также в полуподвальных и подвальных помещениях, в складах, умывальниках, душевых, гардеробных (до 100 мест), санузлах (до 3 мест).

Источник искусственного света должен защищать глаза работающих от слепящего действия и равномерно освещать объект работы. Оптимальная освещенность рабочего места в 5 раз ярче, чем освещенность окружающей среды. Не допускается освещенность рабочего места, в 10 раз превышающая освещенность окружающей среды.

На мясоперерабатывающих предприятиях для освещения применяют лампы накаливания и газоразрядные лампы. Рекомендуется использовать только люминесцентные лампы ЛДЦ, ЛД, ЛБ с освещенностью 500 лк и более в цехах и отделениях, где необходимо различать цветовые оттенки (обвалочном, жиловочном, шприцовочном, фасовочном, приготовления фарша, котлет, пельменей, полуфабрикатов). Люминесцентные лампы обладают существенными недостатками: мигание вызывает искажение зрительного восприятия движущихся предметов. Газоразрядные лампы не рекомендуется устанавливать в помещениях с температурой воздуха ниже 10°С. Ксеноновые лампы применяют для наружного освещения территории помещений, имеющих высокие потолки (не менее 6 м). Свет, создаваемый ксеноновыми лампами, которые излучают много ультрафиолетовых лучей, мало отличается от дневного.

В производственных помещениях по переработке сырья, хранению и упаковке мясопродуктов при пользовании лампами накаливания перед лампой должно быть установлено сплошное защитное стекло, защищающее ее. Светильники с люминесцентными лампами должны иметь решетки (сетку), рассеиватель или специальные ламповые патроны, исключающие возможность выпадания ламп из светильников.

2.6 Вентиляция и отопление

В производственных и вспомогательных зданиях и помещениях должна быть предусмотрена естественная, механическая, смешанная вентиляция или кондиционирование воздуха в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий. Естественная вентиляция может осуществляться неорганизованно (инфильтрация и эксфильтрация через неплотности в ограждающей конструкции) и организованно (аэрация и канальная вентиляция).

В цехах с открытым технологическим процессом должна быть предусмотрена очистка подаваемого наружного воздуха от пыли в системах механической приточной вентиляции.

При механической вентиляции по сравнению с естественной имеется большой радиус действия, можно работать независимо от направления и скорости ветра и температуры наружного воздуха и регулировать объем притока свежего воздуха. Норма расхода воздуха на одного человека при хорошей вентиляции 12-15м. На одного работающего в помещении объемом менее 20 м 3 предусматривается подача наружного воздуха не менее 30 м 3 /ч, а при объеме более 20 м - не менее 20 м 3 /ч.

В аппаратном отделении холодильных установок и других помещениях, в которых возможно незаметное поступление в воздух большого количества вредных веществ, устанавливают аварийную вытяжку, обеспечивающую не менее чем семикратный обмен воздуха в 1 ч.

Помещения оборудуют необходимыми техническими средствами притока и вытяжки воздуха. В производственных условиях приток воздуха осуществляется в одно помещение, а вытяжка - из помещения, смежного с первым. Если из смежных помещений не выделяются вредные и неприятно пахнущие вещества, то приток воздуха разрешается направить из этих помещений. Не допускается поступление воздуха в смежные помещения из загонов предубойной базы, шкуроконсервировочного цеха, цеха кормовых и технических продуктов, помещения для сбора и накопления продукции для утилизации в цеха, производящие пищевую продукцию; помещений в которых ведется технологический процесс, характеризующийся резко выраженным запахом (обжарка и копчение колбасных изделий, дымогенераторы, обработка кишок, приемка и передувка каныги), выделяются ядовитые газы и пары (аммиак, пары органических растворителей) и органическая пыль в процессе производства мясокостной, костной муки и альбумина.

Система отопления должна быть бесшумной и регулируемой в зависимости от необходимой температуры в производственных и вспомогательных помещениях, не должна загрязнять воздушную среду дымом и вредными газами. Радиаторы отопления устраивают гладкими, легко очищающимися. Температуру воздуха в помещениях устанавливают в соответствии с санитарными нормами предприятий мясной промышленности. При отоплении зданий, находящихся вдали от тепловых сетей, используют электроэнергию.

2.7 Места общего пользования

К бытовым помещениям относятся: гардеробные блоки (гардеробы, помещения для приема грязной и выдачи чистой одежды); прачечная, душевые, маникюрная, туалет, раковины для мойки рук, здравпункт или комната медосмотра, помещение для личной гигиены женщин, сушка для одежды и обуви, для обогревания рабочих, курительная.

На предприятиях мясной промышленности не допускается располагать санузлы, душевые и умывальные помещения над пищевыми цехами и складскими помещениями, если бытовые помещения расположены отдельно, их соединяют с производственными зданиями отапливаемым переходом или антресолями. Для работающих в неотапливаемых производственных и складских помещениях гардеробы, умывальные, санузлы и душевые можно располагать в отдельных или соседних отапливаемых помещениях.

Бытовые помещения для обслуживающего персонала сырьевого отделения, цеха кормовых и технических продуктов, санитарной бойни, карантинного отделения, изолятора должны иметь отдельный выход, а для работающих в санитарной камере необходимы отдельные бытовые помещения. В гардеробных блоках помещения располагают по типу санпропускника; приходя на работу, рабочий оставляет домашнюю и уличную одежду, нательное и верхнее белье в гардеробе, принимает душ и надевает санитарную и специальную одежду. Хранят одежду на вешалках или в открытых шкафах. Гардеробы с санитарной и рабочей одеждой размещают отдельно от гардеробов, предусмотренных для размещения нательной и верхней одежды. Рабочую одежду дезинфицируют, если она получена от работающих в сырьевом отделении, цехе кормовых и технических полуфабрикатов, изоляторе, карантинном отделении, санитарной бойне и от рабочих, занятых переработкой больного скота или продуктов убоя таких животных.

Количество душевых предусматривается из расчета 5 человек на одну душевую сетку, если в смену работает максимальное количество рабочих. Максимальное количество сеток одной душевой - 30. В целях предотвращения ожогов горячей водой душевые оборудуют индивидуальными смесителями воды.

Умывальники могут быть одиночными и групповыми. Один кран предусмотрен на 10-15 человек. Их оборудуют смесителем с подводом горячей и холодной воды. Расстояние от умывальника до наиболее удаленного места в производственных помещениях не должно превышать 25 м.

Ножные ванны располагают в преддушевых или умывальных из расчета 50 мужчин или 40 женщин на одну ванну. Ванночками для рук пользуются рабочие, которые постоянно соприкасаются с мокрым и холодным сырьем или продукцией.

Рабочие цехов убоя скота и разделки туш, кишечного, субпродуктового, жирового, аппаратного, отделения кормовых и технических продуктов и шкуроконсервировочного цеха прежде, чем пойти в столовую или буфет, должны пройти через гардеробно-душевой блок, в котором они сменяют рабочую одежду на домашнюю.

К местам общего пользования относятся столовые (при работающих в смену не менее 250 человек) и фельдшерский пункт (при работающих в смену не менее 300 человек).

Рабочие мясоперерабатывающего и консервного цехов и холодильников в вестибюле столовой или буфета снимают рабочую одежду и оставляют ее на вешалках.

В промежуточной комнате (в шлюзах) перед санузлом расположены вешалки для рабочей одежды, раковины с кранами холодной и горячей воды, щетки для чистки ногтей, моющие средства, полотенца или сушилки для рук с подачей горячего воздуха, жидкие дезинфицирующие средства. В зависимости от эпизоотической или эпидемиологической ситуации могут быть использованы разовые полотенца. На четыре кабины предусматривается одна раковина. Если количество кабин меньше, устанавливают один умывальник.

При оборудовании санузлов предусматривают один унитаз на 15 женщин и один унитаз и один писсуар на 30 мужчин с учетом максимального количества работающих в одну смену. Расстояние от рабочего места до санузла не должно превышать 75 м.

Санитарные узлы и оборудованные комнаты гигиены женщин по мере необходимости, но не реже 1 раза в смену, тщательно очищают, промывают водой, после чего дезинфицируют.

Материалы и покрытия. Нержавеющая сталь является гигиеничной, прочной и долговечной, поэтому ее применяют чаще других материалов на предприятиях мясной промышленности. Ограниченно используют алюминий, поскольку в контакте с мясом, жировыми тканями и кровью он окисляется. Медь, кадмий, сурьма, свинец и их сплавы при вступлении в контакт с мясом образуют вредные для здоровья людей соединения, поэтому их применение не допускается.

Полимерные пленочные материалы широко используют для упаковки пищевой продукции. Полиэтиленовая, целлофановая, полистирольная, поливинилхлоридная, саран и другие пленки способствуют увеличению продолжительности хранения мясопродуктов. На применение пленочного материала для упаковки мясопродуктов необходимо разрешение Государственного санитарного надзора. Полимерные пленочные материалы должны соответствовать следующим основным требованиям: не содержать вредных для здоровья человека веществ, не изменять запаха и вкуса продукта, гарантировать защиту от различных загрязнений во время транспортирования, непроницаемость для микроорганизмов.

Пластмассы на полимерной основе применяют для изготовления и ремонта оборудования (трубы, тазики, канистры, лотки, детали машин). К ним предъявляют такие требования, как и к полимерным пленочным материалам.

При отделке цехов мясоперерабатывающих предприятий рекомендуют использовать глазурованные плитки, клеевые, цементные, силикатные и алкидные краски. В охлаждаемых цехах мясоперерабатывающих заводов и холодильников применяют пенополистирольные плиты, сохраняющие долговечность конструкции.

Потолки в душевых помещениях покрывают масляной краской, во всех других помещениях - известковой побелкой.

Для настила полов используют литые белокаменные плиты, устойчивые к воздействию щелочей, кислот и жиров. Они прочны, не скользки. Их рекомендуют применять в местах интенсивного движения. В других местах целесообразнее использовать клинкер или кислотоупорный кирпич. Асфальтированные полы негигиеничны, быстро размягчаются, в поры асфальта попадают жиры, белки и жидкости, создается антисанитарная среда. Бетонные полы более устойчивы, но имеют такие же недостатки, как и асфальтированные. Полы в административно-бытовом здании рекомендуется покрывать линолеумом, поливинилхлоридом или паркетом.

Стены в производственных помещениях должны быть гладкими, сухими, удобными для мытья и дезинфекции. Стены в душевых облицовывают глазурованной плиткой на всю высоту, в гардеробных санитарной одежды, бельевой для выдачи чистой одежды, санитарных узлах, комнате гигиены женщин - на высоту 2,1 м, выше - окраска эмульсионным или другим разрешенным красителем до несущих конструкций; в остальных помещениях допускается окраска или побелка стен. Применение стеклянных плит в производственных помещениях недопустимо. При отсутствии плит стены покрывают краской светлых тонов так, чтобы на стенах загрязненные участки были хорошо заметны. В производственных помещениях на стенах не допускается вывешивать картины, цветочные горшки и другие предметы, затрудняющие проведение санитарной обработки.

Важное значение приобретает обеспечение комфорта производственной среды. Это достигается при выполнении основных гигиенических норм. Цветовую гамму производственного интерьера увязывают с его освещенностью, наружной температурой и температурно-влажностными режимами помещения. В северных районах чаще применяют теплые тона, в южных - холодные.

Стены цехов убоя скота и разделки туш, субпродуктового, кишечного, жирового, отделений приготовления фарша, шприцовочного и сырьевого колбасного цеха, цеха кормовых и технических продуктов рекомендуется облицовывать цветной глазурованной плиткой или окрашивать в светло-зеленый, а для южных районов - в светло-голубые тона. Балки окрашивают в цвет слоновой кости, оборудование - в желтый цвет.

Ощущение повышенной температуры психологически снижается, если потолки и верхняя часть стен помещений (отделение термической обработки колбас и субпродуктов, сушки и варки кормовых продуктов, вытопки жира, варки желатина) окрашены в светло-голубой цвет, панели облицованы голубой и серо-голубой плиткой, а оборудование, излучающее тепло, окрашено в серебристый цвет.

В помещениях, где технологический процесс протекает при относительно низкой температуре (холодильник, обвалочное отделение и др.), стены необходимо окрашивать в теплые тона (бежевый, кремовый, песочный, желтоватый), а оборудование, емкости, находящиеся в этих помещениях - в светло-зеленый.

2.8 Конструкции и оборудование

Мясо перерабатывают на машинах, отвечающих санитарным требованиям. С гигиенической точки зрения материалы, используемые для производства оборудования, должны быть твердыми, устойчивыми к воздействию коррозии, не вступающими в реакцию с любыми компонентами пищевой продукции, а также моющими и дезинфицирующими средствами, промывная вода должна удаляться без остатка. При неразборном оборудовании все внутренние поверхности должны быть гладкими, легко доступными при очистке, мойке и дезинфекции. Не допускается изготовлять оборудование или машины, окрашенная поверхность которых вступает в контакт с пищевой продукцией.

Машины, аппараты и чаны для обработки сырья и мясопродуктов не должны непосредственно соединяться с канализацией (только через сифон с воронками с разрывом струи).

Чаны, бочки, ванны и резервуары для сырья, полуфабрикатов должны быть гладкими, с легкоочищаемой внутренней поверхностью, без щелей, зазоров, затрудняющих очистку. При использовании металлических емкостей швы на внутренних поверхностях пропаянных участков должны быть гладкими. Содержание свинца в полуде не должно превышать 1%.

Столы, на которых обрабатывают сырье, изготовляют из нержавеющего материала. Поверхность их должна быть гладкой, без углублений, из сплошного, не подвергающегося коррозии металла, пластика, бетонной плиты. Мясной сок, дезинфицирующий раствор, вода не должна попадать под покрытие. Столы, на которые по трубопроводам и спускам подают сырье и полуфабрикаты, должны иметь борт, предохраняющий продукцию от падения на пол. Доски для обвалочных столов изготовляют из дерева твердых пород или синтетических материалов, на которые имеется разрешение органов Государственного санэпид надзора. Стеллажи для хранения пищевых продуктов, выполненные из материалов, не представляющих опасности для здоровья потребителя, имеют поверхность, легко поддающуюся санитарной обработке. Дверные и оконные конструкции, ручки и запоры изготовляют из легко очищающихся и дезинфицирующихся материалов. Трубопроводы выполняют таким образом, чтобы можно было без затруднений производить механическую очистку, мойку и дезинфекцию. Они должны быть герметичными и иметь дуговые закругления.

На открываемые окна в наружных стенах устанавливают противокомарную сетку.

Инструменты и запасные части необходимо хранить в цехе в специальном шкафу, а переносить их - в закрытых ящиках с ручками.

2.9 Производственный персонал

Санитарная подготовка. Все вновь поступающие работники должны пройти гигиеническую подготовку по программе санминимума и сдать экзамен с отметкой об этом в соответствующем журнале и в личной медицинской книжке. В дальнейшем все работники, включая администрацию и инженерно-технический персонал, независимо от сроков их поступления, должны 1 раз в два года проходить обучение и проверку знаний санминимума.

Санитарный минимум рассчитан на 10-20 ч. Во время обучения закладывают основы знаний о микроорганизмах, понятие о гигиене и санитарии, личной гигиене работников, рассматривают требования к санитарной и специальной одежде, гигиены к технологическим процессам в различных цехах и подразделениях предприятия, изучаются основы знаний о болезнях, передающихся человеку от животных, основные понятия о пищевых отравлениях, острых желудочно-кишечных заболеваниях и их профилактике. Обучение проводят сотрудники санитарно-эпидемиологической станции (СЭС) или работники мясокомбината.

2.10 Санитарная и специальная одежда

Санитарная одежда (халат, костюм - рубашка и брюки, головной убор) является средством предохранения пищевых продуктов от возможного микробного и механического загрязнения. Она должна быть светлых тонов, чистой. Ее не разрешается закалывать булавками или иголками. Перед началом работы халат необходимо застегнуть. В карманах одежды не разрешается иметь табак, стеклянные, металлические и другие предметы во избежание попадания их в сырье и готовую продукцию. Головные уборы должны полностью закрывать волосы. Одежду в зависимости от степени загрязнения. Стирают и дезинфицируют ее организованно и только на предприятии. Запрещается входить в производственные цеха без санитарной одежды и выходить в санитарной одежде за пределы предприятия.

Специальная одежда (костюм, куртка, брюки, комбинезон, полукомбинезон, халат, плащ, фартук, рукавицы, нарукавники) предназначена для защиты здоровья рабочего от вредных влияний на производстве. В зависимости от условий труда рабочий пользуется соответствующей одеждой. Например, костюм необходим для работы, связанной с наличием пыли. Фартук с нагрудником применяют для защиты от воды, жира, влажных предметов. Рукавицы используют в холодильнике и на вспомогательных работах.

Специальную одежду после работы очищают, смывая имеющиеся загрязнения водой (если одежда водонепроницаемая), и дезинфицируют. Одежду оставляют в гардеробе или в сушилке.

Для защиты от воздействия вредных или опасных условий труда рабочие обеспечиваются средствами индивидуальной защиты и предохранительными приспособлениями (перчатки, напальчники резиновые, перчатки трикотажные и металлические кольчужные, фартуки металлические для защиты тела от порезов, каски, специальная обувь и др.). После работы средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления обрабатывают так же, как специальную одежду.

Мужские костюмы со съемными утепленными подкладками и прокладками предназначены в качестве специальной одежды для рабочих-грузчиков холодильных камер. Для работающих в условиях повышенной влажности шьют халаты из молескина, диагонали с пропиткой ВП. При выполнении работ, связанных с наличием нетоксичной пыли, рекомендуются костюмы и шлемы из пыленепроницаемого молескина. Для обвальщиков разработаны модели утепленных ботинок.

2.11 Личная гигиена

Работники производственных цехов перед началом работы принимают душ. Это предупреждает возникновение фурункулеза и других заболеваний кожи. Ногти должны быть коротко острижены. Рабочим, занятым в колбасном, кулинарном и консервном цехах, запрещается покрывать ногти лаком.

Царапины, порезы и другие повреждения на руках могут быть источником инфицирования мяса стафилококками. Поэтому при порезе и появлении воспалительного процесса на руке необходимо обратиться в санитарный пост. До заживления раны рабочего переводят на работу, где нет контакта с мясом и мясными продуктами.

Для предупреждения трещин кожи необходимо регулярно мыть руки и смазывать их специальными мазями. Руки моют перед началом работы и после каждой отлучки из цеха.

В периоды эпидемиологического или эпизоотического неблагополучия, по указаниям санитарно-эпидемиологической станции или органов государственного ветеринарного надзора, работники цехов перед мытьем рук должны их дезинфицировать 0,2% раствором хлорамина или 0,1% осветленным раствором хлорной извести.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бутко М.П. (академик РАЕН) Всерос. НИИ ветеринарной санитарии// заслуженный деятель науки РФ гигиены и экологии Состояние и актуальные проблемы в области ветеринарно-санитарного контроля по обеспечению выпуска продуктов животноводства высокого качества при их производстве, транспортировке и реализации Сб. науч. тр. / Всерос. науч.-исслед. ин-т вет. санитарии, гигиены и экологии, 2005; т.117; Проблемы ветеринарной санитарии, гигиены и экологии. - С. 111-124

2. Кириллов Н.K. (Чувашская гос. с.-х. акад.). Ветеринарно-санитарный контроль состояния животноводческих объектов Состояние и проблемы ветеринарной санитарии, гигиены и экологии в животноводстве / Чуваш. гос. с.-х. акад.. -Чебоксары, 2004. - С. 16-19

3. Долгов В.А. (ВНИИ ветеринарной санитарии). ; Лавина С.А.; Кунаков А.А.; Авылов Ч.К. Проблемы и достижения ветеринарно-санитарной экспертизы Актуальные проблемы ветеринарной медицины,ветеринарно-санитарного контроля и биологической безопасности с.-х.продукции / Мос. гос. ун-т прикл. биотехнологии. -Москва, 2004. - С. 9-11

4. Русаков В.Н. Ветеринарно-санитарный контроль на предприятиях мясной промышленности: Лекция для заочного обучения М.; Пищепромиздат, 1963. - 25 с.

5. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.1.5.980-00 "Гигиенические требования к охране поверхностных вод": Утв. Гл. гос. санитар. врачом РФ 22.06.2000: Введ. 01.01.01 Экол.вестн.России, 2004; N 3. - С. 53-60

6. Аксенов А.М. [сост.] Ветеринарные правила проведения государственного ветеринарного надзора за соблюдением ветеринарно-санитарных норм и правил при производстве, переработке, хранении, транспортировке и реализации продукции животного происхождения в Республике Беларусь / М-во сел. хоз-ва и продовольствия Респ. Беларусь, Гл. упр. ветеринарии с Гос. ветеринар. и Гос. продовольств. инспекциями; [разраб.: Аксинов А.М. и др.] Витебск; [ВГАВМ], 2005. - 31 с.; 21

7. Санитарные правила и нормы [Для предприятий пищевой и перерабатывающей промышленности]. -2 изд., с изм., и доп. :М.; Приор, 2002. - 462 с.

8. Санитарные нормы. Полный справочник / Под ред. Ю. Ю. Елисеева: Москва; Эксмо, 2007. - 768 с

9. Санитарные правила и нормы. Продовольственное сырье и пищевые продукты: Москва; [Книга сервис], 2006. - 192 с.; 20

10. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. Санитарные правила и нормы. СанПиН 11 63 РБ 98 / М-во здравоохранения Респ. Беларусь:Минск; ПолиБиг, 1999. - 218 с., табл.

11. Костенко Ю.Г. Ветеринарно-санитарный контроль при переработке мясного сырья:проблемы и суждения Ветеринария, 1995; N 6, - С. 18-21

12. Закомырдин А.А.Ветеринарно-санитарные мероприятия в промышленном птицеводстве М.; Колос, 1981. - 271 с.